[发明专利]一种转炉炉渣处理方法及其设备

说明书

本发明涉及转炉炉渣处理方法及其设备，特别适用于各种固体热炉渣处理。

一般来说，每生产一吨钢要产生150-200公斤的炉渣，长期以来弃渣堆放，占据了大批的农田和海滩，使靠近钢铁厂附近的农田及水域碱化，土壤板结，粉尘飞扬，污染环境，并浪费了大量可回收的宝贵资源，由此如何综合开发利用为数众多的炉渣，已成为人们关心的问题，如何将这大量的炉渣加以利用，变废为宝的关键问题是要将大块的炉渣粉化，并使其含有的f-CaO充分消解，为了有效地利用炉渣，国内外对此进行了各种方法的研究，日本专利昭57-42599提供了一种在60℃-100℃的温水中浸湿几个星期温水处理稳定方法，这种处理方法时间较长，中国专利86103047提供了转炉炉渣余热自解处理工艺，该处理工艺基本上解决了炉渣中的f-CaO所引起风化膨胀问题，具有时间较短，粉化率高等特点。但该处理工艺须在压力容器中进行，由于受到设备的限制，其炉渣块度＜500mm，因此热炉渣要进行预破碎处理，其工艺操作复杂。

本发明的目的是对转炉炉渣处理方法及其设备的改进，提供了一种在常压的钢罐内进行的，不受炉渣块度大小限制、简单易行，适用于大工业生产的处理方法。

本发明的处理方法包括把不受块度大小限制的固体热炉渣倒入常压的钢罐（1）内，并在钢罐（1）上方装有带水力旋转喷水装置的钢罐盖（8），通过喷水，使水与热炉渣在进行热交换过程中产生大量的常压的饱和蒸汽，同时热炉渣本身产生了很大的热应力，并在一定时间内，大块钢渣自行开裂，增加了f-CaO反应面积，加速了水化反应，使炉渣自解粉化，随后揭开钢罐盖（8），利用挖掘机进行上部出渣，将粉渣取于钢罐（1）外部，然后进行常规的筛分，磁选。

本发明的处理设备包括有钢罐（1）、钢罐盖（8）及装在钢罐盖（8）上的旋转式喷水装置所组成，钢罐（1）和钢罐盖（8）采用焊接结构，并在钢罐（1）的底部装有斜坡承受冲击层（2），在钢罐（1）的底侧装有排水口（4），钢罐（1）的上部侧面装有排气口（6），排气口（6）和带有调节阀的排气管相接，在钢罐（1）和钢罐盖（8）之间装有水封槽（7）和锁紧装置（12），钢罐盖（8）上的喷水装置是由盖（13）、指针（14）、轴承（16）、密封圈（18）、旋转芯（21）、洒水器座（17）、洒水管（19）等组成，洒水管（19）与旋转芯（21）连接在一起，通过轴承（16）支承在洒水器座（17）上，在旋转芯（21）上开有若干个孔（22），通过洒水器座（17）上的几条环槽（23），使水管分别与外部进水管接通，同时采用密封圈（18）做密封作用，使几路压力水互不相通，在旋转芯（21）轴部位开几个小孔排泄渗水，并在水的动力作用下，推动水管产生旋转均匀洒水，在整个喷水过程中，喷水量可以定量控制，保证了工艺所需洒水要求。

本发明的处理方法及其设备，全部在常压地钢罐体内进行，克服了现有技术的不足。具有工艺简单、安全可靠、炉渣处理率达100%、粉化率（＜15mm）达80%以上，实现了钢与渣的完全分离，钢的回收率达95%以上。粉渣可以用于建筑材料，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明：

图（1）1、钢罐    2、承受冲击层    3、疏水层    4、排水沟    5、排水口    6、排汽口    7、水封槽    8、钢罐盖    9、洒水器    10、探测孔    11、观察孔    12、锁紧装置

图（2）13、盖    14、指针    15、螺母    16、轴承    17、洒水器座    18、密封圈    19、洒水管    20、螺栓    21、旋转芯    22、孔    23、环槽

实施例：