[发明专利]管道加管衬的方法和设备无效

专利信息
申请号: 89104412.4 申请日: 1989-05-09
公开(公告)号: CN1012210B 公开(公告)日: 1991-03-27
发明(设计)人: 布赖恩·爱德华·麦圭尔 申请(专利权)人: 英国气体公司
主分类号: F16L37/00 分类号: F16L37/00;F16L37/04;F16L55/00;F16L55/18
代理公司: 中国专利代理有限公司 代理人: 杨松龄
地址: 英国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 管道 加管衬 方法 设备
【权利要求书】:

1、一种给已安装好的管道加管衬的方法,它包括如下步骤:

取一节衬管,其外径大于要加衬的管道的内径;

使用拔拉装置在拉力下将衬管拉过一型模,将衬管外径减小,该拔拉装置穿过管道并连接于衬管的前端;

把外径减小到比要加衬的管道的内径小的尺寸的衬管拔拉通过已装好的管道;其特征在于:

衬管由具有保持复原能力的聚乙烯或聚乙烯共聚物的塑料材料做成的;

使由拔拉装置所施加的拉力在衬管从型槽内拔出后能部分地抑制衬管外表面的径向膨胀;

在将衬管拉过已装好的管道以后,放松所述拉力而在普通大气压力和管道的环境温度下使该管在该管道内复原膨胀。

2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将该衬管在模制之前预先加热到35℃-90℃之间。

3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将该衬管预先加热到35℃-65℃之间。

4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将该衬管预先加热到45℃-55℃之间。

5、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于将该衬管的至少一部分预加热在型模内完成。

6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于衬管是在环境温度下拔拉进型槽结构内的,没有在模内产生或向其供给热量,只是在衬管通过型模过程中在型模内表面与衬管之间由于摩擦而可能产生热量。

7、根据权利要求1所述的方法,其特征在于衬管外径的减小达15%。

8、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将衬管拉过型模时,其直径的减小幅度在1.05∶1至1.15∶1的范围内。

9、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将型模直接或间接固定在要加衬的管道上。

10、一种给已安装好的管道加管衬的设备,包括:

一个用来减小穿过其内的衬管的直径的型模;

一个将型模夹紧到管道上的装置;

其特征在于还包括:

一个配置在型模和夹紧装置之间、用于当衬管从型模拉出以后将衬管扣住并向管道推进的推进装置。

11、根据权利要求10所述的设备,其特征在于型模具有空心壳体,其中装有加热型模的加热装置。

12、根据权利要求11所述的设备,其特征在于加热装置包括电加热盘管,它在使用时由供电线路供电。

13、根据权利要求12所述的设备,其特征在于在型模下游设有冷却装置,以冷却从型模拉出的被加热的衬管。

14、根据权利要求10或11所述的设备,其特征在于该型模有一模表面,该表面全部或部分地与该模轴心线成一6度至32度的倾斜角,其中没有超过32度角的表面部分。

15、根据权利要求14所述的设备,其特征在于该型模表面的倾斜角度在12度到29度之间。

16、根据权利要求14所述的设备,其特征在于该型模表面的倾斜角在20度到25度之间。

17、根据权利要求14所述的设备,其特征在于该倾斜表面沿轴向延伸一长度,该长度相当于在有最大直径的型模表面部分和型模出口间整个轴向距离的至少70%的长度。

18、根据权利要求17所述的设备,其特征在于该延伸的长度所占比例至少为80%。

19、根据权利要求17所述的设备,其特征在于该延伸的长度所占比例至少为85%。

20、根据权利要求17所述的设备,其特征在于处于型模倾斜表面和型模出口之间的那段模内壁与模轴心线平行。

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