[发明专利]石墨环成型铸造带槽轧辊的方法

说明书

本发明提供了一种由成型的石墨环为激冷材料，置于整体冷型中制造带槽轧辊的方法。

一般型钢轧机轧辊多为平辊加工出孔型，孔型底部通常深入到麻口区或灰口区，尤其是较大的孔型，加工深度大，使轧辊工作面硬度降落很多，耐磨性变差。

由中国专利局提供的检索资料US2501663、US2884671和一般公知的对开箱冷型生产带槽轧辊的铸造工艺，其工装复杂，操作繁琐，生产率低，冷硬层沿轧辊槽孔顶部和底部不可能达到均匀一致。使其应用受到很大限制。

另有中国专利局提供的检索资料SU453238，为一种铝合金环成型铸造带槽轧辊的工艺，虽使用了整体冷型，但操作也很复杂，并且还要消耗一定数量的贵重有色金属。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明提供了一种带槽轧辊的新的铸造方法，克服了现有技术存在的缺陷，从而提高了生产效率。新工艺不仅满足了冷硬层厚度要求且沿轧槽均匀一致，并简化了操作。

本发明的工艺过程是以石墨材料按轧辊所需的槽形制作成型，同时在整体冷型的一定部位制作出定位装置。造型时，将石墨环装入其内，用定位销固定在冷型中。定位销可以用一种冷态下有足够强度，热态下有退让性的材料制成。其它同常法辊工艺。

附图1为本发明的工艺流程图。

附图2为本发明的轧辊工装装配示意图。

本发明的解决方案是：以石墨作为激冷材料使轧辊铸出所要求的槽孔。首先，按轧辊槽孔制作相应的石墨环（1），在整体冷型（2）的相关部位打出定位孔（4），用一种冷态下有足够强度，热态下有退让性的材料作为定位装置（3），按附图2将石墨环装配在冷型内，间隙控制在0.2-2.0mm之间，进窑烘干之后合箱浇铸。通过石墨环将热传导到整体冷型上，使冷硬层达到所需厚度并沿槽孔均匀一致。

由于本发明的铸造方法工装简单，加工的冷型与常法相同，只增加若干个定位孔，镶嵌的激冷环用石墨预先制成，可多次使用，降低了成本。且定位装置在热态下具有软化效应，使轧辊孔槽能收缩自由，不受限制，完全避免了对开箱冷型工艺轧辊易产生纵、横裂纹的倾向。也比铝合金环成型带槽轧辊工艺简化了操作，节约了有色金属。