[发明专利]食盐氯化钾联产工艺及设备

说明书

食盐氯化钾联产工艺是海水晒制海盐后的苦卤，经蒸发、结晶、分离、兑卤、洗涤、分解、同时生产氯化钠、氯化钾的方法。所用的主要设备是同时连续蒸发浓缩苦卤及分离食盐后的母液，形成联产流程的多效蒸发设备。

已有用苦卤生产氯化钾的工艺，如旅大皮子窝化工厂、辽宁师范学院化学系编著，轻工业出版社一九七八年四月出版的“海盐化工生产基本知识”一书，记载的兑卤法生产氯化钾工艺，是按照兑卤、蒸发、保温沉降、冷却结晶、分解洗涤的工艺生产氯化钾。在兑卤时分离出的苦盐，氯化钠含量低、杂质多。苦盐再加水喷淋洗涤得到的也只是品位低的工业用盐。先兑卤，增大料液浓度再蒸发水份，使得沸点升高，加热蒸发换热效果差，能耗增大。所采用的是一般二效蒸发设备，设备排料管位于下部锥体，排料管易堵塞，各效间液位、进排料控制效果不好。另有“海盐与化工”杂志84年第2期，盐化技改新探一文记载的氯化钠、硫酸镁、氯化钾联产工艺探讨，只简单地提出了探讨性的生产工艺步骤，即先蒸发浓缩苦卤分离食盐，分离食盐后的母液再冷却析取硫酸镁，分离硫酸镁后母液再适合兑卤生产氯化钾。该工艺为了防止高低温盐随食盐大量析出，蒸发排料温度最高只能在111℃左右。冷却析取分离出硫酸镁的母液与老卤兑卤后，还必须进一步加热蒸发浓缩。冷却后再加热蒸发，能源损失。该工艺没有提出食盐纯化工艺过程，食盐中含的氯化钾，硫酸镁等不能回收提取，使得提取率降低。该工艺虽提出使用三效蒸发设备，但两套蒸发设备间的热能不能互相利用，物料平衡、热平衡不易控制。两套蒸发设备间还要有兑卤设备，总体设备比较多，结构复杂。

以上两种工艺中，所用的苦卤要经过复晒，浓缩到30°Be～31Be。复晒过程原料渗漏损失较大，降低了总原料的提取率，氯化钾、食盐及其他物质产量降低。

本发明的目的在于提供一种原料损失少，提取率较高，节约能源的苦卤联产食盐、氯化钾的工艺方法;提供工艺所使用的联产多效蒸发设备。

本发明的食盐氯化钾联产工艺是用苦卤经蒸发、结晶、分离、兑卤同时生产氯化钠、氯化钾的方法。该工艺仍采用苦卤经加热蒸发结晶出食盐，将食盐分离出来。该工艺的特点在于：分离食盐后的母液继续加热蒸发的同时进行兑卤，将老卤与母液进行混合，而不是冷却析取硫酸镁后再兑卤;兑卤蒸发完成液经保温沉降分离出高低温盐（混合盐）再经冷却结晶分离出光卤石，光卤石经分解洗涤生产出氯化钾。该工艺是在苦卤母液连续蒸发的中间取出结晶食盐，取出结晶食盐后的母液蒸发时兑卤，对母液、老卤的混合液加热蒸发。在蒸发过程中没有冷却降温工艺过程，节省了能耗。在分离食盐前的蒸发温度可不太同，使附带折出的氯化钾减少。加热蒸发的同时兑卤，不但可保证镁钾比值，减少蒸发中氯化钾析出，又可防止混合料液温度降低，析出部分氯化钾，从而减少氯化钾的损失，提高氯化钾的提取率。

本发明的工艺对原料苦卤的浓度没有特殊要求。可使用复晒后的苦卤，还可直接使用滩田晒出海盐后的澄清苦卤，不必进行复晒。没有复晒过程原料渗漏损失，不但提高食盐、氯化钾的产量，还可增加再生产的溴素、氯化镁、无水硝的产量，提高了总的提取率。不经复晒，浓度较低的苦卤沸点低，加热蒸发换热效果好。在食盐析出阶段的蒸发，氯化镁不易析出，保证了析出食盐的质量。分离出的食盐可经苦卤逆流洗涤，进一步提高食盐的质量。洗涤化掉附在食盐粒表面及缝间的杂质，带走微粒的硫酸镁。逆流洗涤液最好送回到原料苦卤中一同加热蒸发，回收洗涤液及洗涤出的各种物质，进一步提高提取率。逆洗后的食盐浆按一般的分离脱水、干燥即可制成二级精食盐。食盐浆分离出的液体可同用于逆洗的苦卤混合，返回逆洗液中，不损失液体中的有用物质。由于采用了逆流洗涤食盐，分离食盐前的加热蒸发排料浓度可在33～34Be，从而增加食盐的结晶提取率。

为了进一步减少兑卤过程局部析出氯化钾，兑卤的老卤可经过预热。最好是用蒸发器的冷凝水预热，一般可预热到90℃左右，从而有效地利用了热能，节省了能耗，提高了氯化钾的提取率。兑卤一般使用冷却结晶分离出光卤石的老卤，老卤比重一般为36±1Be′。兑卤的镁钾比值仍在11～12之间。为保证在最后蒸发及保温沉降过程中，不易析出氯化钾，兑卤蒸发的排料温度同一般生产氯化钾的蒸发排料温度一样，可在126±1℃。排料浓度在36±0.5°B′e。

为了节省能耗，根据本发明的工艺特点，采用双一效的多效蒸发。分离食盐后的母液兑卤蒸发和分离食盐前的食盐结晶最后一效蒸发都为一效蒸发。把这两个蒸发出的蒸汽都进入结晶食盐的二效蒸发器加热。这样可以充分利用热能，并形成一整套的连续蒸发过程。