[发明专利]截断机的截齿

说明书

本发明涉及一种用于建筑和挖掘施工的截断机截齿的设计，更具体来说，涉及一种在尖部带有烧结碳化物的截断机截齿的结构。

过去，在建筑和挖掘施工中，使用过各种类型的截断机截齿，这些截齿一般在其尖部点上一种碳化钨-钴的嵌镶物，这种嵌镶物被钎焊到截断机截齿的钢柄上。

在上述用途中，既采用过转动式的截齿，又采用过非转动式的截齿。早期的一种转动式的截断机截齿的结构含有一个烧结碳化物尖部，该尖部有一个带有承窝的环形后表面，截齿的钢柄前端就钎焊在上述承窝内。钢柄的前端有一个环形的前表面，该表面带有一个前凸起部，它的一部分伸入上述承窝内（就是说，承窝的深度大于前凸起部的高度）。因此，钢柄与烧结碳化物尖部之间的钎焊接缝不均匀，在钢柄前凸起部的前端处焊接缝很厚，而在对着烧结碳化物和钢柄的环形表面上焊缝则很薄。虽然上述的转动式截断机截齿已被批生产应用，但是，它们的尖部烧结碳化物在使用过程中容易断裂。

上述结构已被另一种转动式截断机截齿结构所代替，在这种结构中，烧结碳化物之后部是平坦的，或者有一个称为阀座的结构，被钎焊到钢柄前端的承窝内。（实例可参见美国专利No.4，497，520和4，216，832以及西德专利No.2846744）。

下列专利或发明公开过在碳化物的后部带有承窝的截断机截齿的实例：南非专利No.82/9343;苏联发明证书No.402655;瑞典专利申请公开说明书No.84002690;美国专利No.4，547，020。但是这些截齿机的截齿的碳化物类部的断裂抗力和碳化物与钢柄之间的焊接强度仍不足。

本发明的目的是提供一种改进的截断机截齿，使得截齿的碳化物尖部的断裂抗力和碳化物与钢柄之间的焊接强度得以改善。

根据本发明所提供的一种改进的截断机截齿带有一个黑色金属的齿身，它与一个烧结碳化物尖部焊接在一起。黑色金属齿身有一个纵轴和一个前端。该前端有一个第一前表面和一个第二前表面，第二前表面径向地位于第一前表面之内，并且位于该第一前表面之间一个距离H。

上述烧结碳化物尖部有一个带有承窝的第一后表面，该承窝向前延伸并有一个与第一后表面相隔距离D的第二后表面。距离H和D的确定，要使H大于D。另外，碳化物尖部的第一后表面与黑色金属齿身的第一前表面连接，而碳化物尖部的第二后表面则与黑色金属齿身的第二前表面连接。

这样，碳化物与钢柄之间的接缝或焊缝（最好是钎焊接缝）在碳化物第一后表面与钢柄第一前表面之间要比在碳化物第二后表面与钢柄第二前表面之间厚一些。

而且，根据本发明，为了基本上保持凸起部表面周围焊缝厚度的均匀性，改进的截断机截齿设有以多个第一小凸块和多个第二小凸块形式的凸块装置。多个小凸块位于碳化物尖部与齿身前端之间，它们在其中一边形成并向另一边凸起，以便与另一边接合，按照相对于齿身有一定间距的关系来安置齿尖部，有利于形成带有预定要求厚度的钎焊缝。

更具体地，上述第一小凸块是在碳化物尖部的承窝上形成的，并从承窝凸起，它们是彼此相隔一定间离的。该第一小凸块最好是三个，在圆周上彼此相隔约120°。第二小凸块则是在碳化物尖部的第一后表面形成的，并由此凸起，彼此有一定间距。该第二小凸块最好是四个，在圆周上分布，彼此相隔约90°。

下面结合附图详细叙述本发明。附图中：

图1示出根据本发明的一个截断机截齿实施例的正视图，图中带有局部剖视图;

图2是图1局部剖视图中钎焊缝的放大视图;

图3是图1和图2所示实施例齿尖部后端的后平面视图;

图4是齿尖部实施例的正视图，带有局部剖视图;

图5是图4所示实施例的半个齿尖部的正视图;

图6是与图2相似的但表示另一种齿尖部实施例的视图;

图7是与图3相似的但表示另一种齿尖部实施例的视图;

图8是与图4相似的但表示另一种齿尖部实施例的视图;

图9是另一种齿尖部实施例的放大的纵轴剖视图;

图10是另一种截齿齿身实施例的局部放大的纵剖视图。