[发明专利]含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺

权利要求书

1、一种含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于需经过下列步骤实现：

(1)含钒生铁在电弧炉中熔化-含钒生铁中的钒的强制氧化-含钒炉渣全部扒出；

(2)炉中铁水氧化除磷-氧化炉渣彻底扒除；

(3)将含钒炉渣返回炉中-含钒炉渣中钒还原返回铁水中-出炉。

2、根据权利要求1所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于装料前炉底垫火砖块15-35公斤/吨。

3、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含钒生铁在电弧炉中的钒的强制氧化需采取三点措施：

（1）利用水冷氧枪吹氧，将水冷氧枪悬于液面150-400mm处，氧枪压力为4-8Kg/mm²;

（2）在对钒进行氧化过程中，采用吹氧与加冷料降温间隔进行的办法，保持熔池温度小于或等于1400℃，当t＝1400℃时吹氧，每次吹氧时间为3-15分钟，每次吹氧后加入800-2000Kg含钒生铁降温，共吹氧2-5次;

（3）当炉内铁水中V＜0.15%、Si＜0.10时停止吹氧，立即扒出全部含钒炉渣。

4、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含钒炉渣全部扒出后向炉内加CaO、CaF₂，CaO加入量30-60Kg/T。CaF₂加入量10-20Kg/T，并加入铁矿石100-200Kg/T，进行氧化除磷，使铁水中磷降至0.010%以下，然后将含磷炉渣全部扒除。

5、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含磷炉渣全部扒除后，将前已扒出的含钒炉渣全部返回炉内，进行强化脱氧，使渣中的钒还原回到铁水中。

6、根据权利要求5所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于强化脱氧，使渣中钒还原回到铁水中采取加入CaC₂15-50Kg/T，Si铁粉5-20Kg/T的办法，经40-80分钟，使渣中V₂O₅含量降至0.6%以下，铁水即可出炉。

7、根据权利要求1所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，，其特征在于经本工艺处理后的冶炼含钒合金钢的原料中的磷降至0.035%以下，钒的收得率达50-75%。