[发明专利]自鼓风热水炉

说明书

本发明涉及一种热水炉的改进。

目前，普遍使用的各种燃烧设备诸如各种热水炉等，都是采用鼓风机做为燃料燃烧的风源，使燃料充分燃烧以达到最高的热效率，冷热水在管道中的循环也需通过外加循环泵来实现，存在着整个供暖系统复杂，能耗高，热效率低。环境污染严重等缺陷。

本发明目的是提供一种靠热水炉本身的水循环系统，煤、蒸气混合燃烧的常压式自动鼓风，自然水循环的热水炉。

本发明是由炉主体和炉自身鼓风装置组成，炉主体的供热部分位于自鼓风热水炉的上部，供热部分的炉体外套内侧设置有炉胆，自鼓风装置位于自鼓风热水炉的下部，烟道通过炉胆的中间位于炉主体的顶部，炉主体的炉胆上安装有受热水管，受热水管上部与炉体出水口相通，下部与炉体回水口相通，受热水管与炉主体有斜度为5-45度倾角且与燃烧室炉门方向相垂直，受热水管的出水口端位于燃烧室炉门正对面炉膛出烟口后部炉体外套的封头上，设在炉排下部的产风用贮水大管的右端通过弯头与产风用供水阀门相连通，其中部上方与若干根产风用贮水小管相通，在炉门口的下部设有产风大管，其两端下方与若干根产风用贮水小管相通，其两端上部与弓形产风龙门管相通，弓形产风龙门管的顶部与产风小管相通，产风小管通过管件三通分别与出水阀门及其管路和给风阀门及其管路并与喷风嘴相通。位于炉胆内受热水管的下部和炉膛上部安装有两块半圆形消烟除尘花板，其上加工有若干个孔洞，在炉膛燃烧室的周围安装有40mm-50mm厚的耐火材料，位于喷风嘴外部的集风罩为锥形。

本发明具有热效率高，益于清洗排污，便于灰尘的清理打扫，自然循环安全可靠，环境污染小等特点。

附图1为本发明的正面剖视示意图。

附图2为本发明的侧面剖视示意图。

附图3为本发明的俯视图。

下面结合附图对本发明作进一步描述：本发明的结构原理及技术实施方案是这样的，炉胆上部安装有斜度为5-45度且与燃烧室炉门方向成垂直方向的若干根受热水管13，在炉胆上部安装的这些热水管使炉胆内有限的空间的受热面积增大，使燃料燃烧时释放的热量能被充分的吸收，提高了热水炉的热效率：这些热水管在安装时与水平面成一定的夹角，当热水管内的水受热上涨后，热水能比较集中，顺利的从炉体出水口28输送到暖气片中，使热水管产热快，出水快，进水快，工作介质——水自然循环快，这样安装热水管顺从了烟火上腾的趋势，炉口不燎烟，便于炉胆内受热水管的冲洗、排污和外部灰尘的清理，便于除垢。在炉胆内受热水管13的下部和炉膛的上部一定位置上，顺着热水管的斜向安装了两块半圆形消烟除尘花板18，该板由铸铁按照一定的规格铸造加工而成，平面上加工有若干个小孔洞，其作用是使炉膛内的火焰和热量不能与炉胆上部的热水管的水冷壁直接接触，提高了炉膛内的温度，炉膛内的火焰和热量将消烟除尘花板18加热到一定温度后，燃料燃烧时本身产生的烟化成分碰到该板后，进行第二次燃烧，减少了燃料燃烧时所产生的黑烟，由于消烟除尘花板18横在炉膛火焰区的上部，使燃料燃烧时释放的热量不能从炉体烟道16中直接泄出去，使热量能在炉胆内停留的时间长，保证了热量能被炉胆内受热面充分吸收，由于燃料在燃烧时随着烟火的升腾，夹杂着大量的可燃灰尘和少量的不可燃灰尘，由于消烟除尘花板18横在火焰区的上部，随着可燃烟气和可燃灰尘的二次燃烧，可燃烟气和可燃灰尘转变为热能被热水炉的受热面所吸收，而少量的不可燃灰尘则被该板挡住，不能大量的从炉体烟道中飘落炉外，使炉火燃烧时不能产生黑烟，也没有大量的灰尘去污染自然环境。本发明在炉膛燃烧室的周围套有40mm-50mm厚度的耐火泥7，使燃料燃烧时不与周围的水冷壁相接触，提高了炉膛燃烧室的温度，保证了燃料的充分燃烧和炉火的旺盛。受热水管的出水口28设在燃烧室炉门正对面炉膛出烟口后部炉体外套的封头14上，使炉胆内热水管13里的热水能迅速顺利的排出，同时也使炉体在安装中不受左向右向的限制。

本发明鼓风装置是这样实现的，鼓风装置由产风用供水阀门22及其管路，产风用贮水大管4，产风用贮水小管7，产风大管8，产风龙门管9，产风小管11，产风系统出水阀门12及其管路，给风阀门10及其管路，喷嘴2，锥形集风罩3所共同组成。在炉体正面的右侧下部的产风用供水阀门22及其管路，其上端与炉体夹层中的水相通，其下端与产风用贮水大管4相通，由于炉体的水与整个采暖系统中的水直接相通，采暖系统中必备的敞口膨胀水箱的水位高度一般都在3米至8米高度之间。因此，炉体中的水客观上一直处在静压之中（压力在0.3-0.8之间），又由于热水炉自身的产风装置处在炉和整个采暖系统水位的最低点，因此，当打开产风用供水阀门22时，炉体夹层中的水在静压的作用下就会自然的流到产风用贮水大管4及全部产风系统中，保证了整个产风系统的用水需要，产风系统的出水阀门12，可以根据需要开大或开小，以调节整个鼓风装置供水量的多少。鼓风装置的产风系统的风源是这样实现的，当炉火点燃后，需喷风燃烧时，关闭产风系统出水阀门12，打开给风阀门10，炉膛内产风装置里的水主要通过产风大管8遇热而汽化，通过产风龙门管9和产风小管11继续加热增加汽化蒸气速度，然后通过给风阀门10及其管路从喷风嘴2急速喷出，由于喷风嘴2的喷风孔径比较小，气流是在很大压力的条件下喷出的，使周围的空气被大量的吸引并和喷出的水蒸气一起通过锥形集风罩3共同形成了一股强有力的气流，从炉底通过炉排32急速喷向炉火，由于喷向炉火的气流主要成分是水产生的湿空气，因此，当遇到600℃以上的炉水时迅速裂解为氢和氧，并与煤炭燃烧时释放出的二氧化炭混合在一起，在气流急速喷射作用下加速燃料燃烧形成了本发明特殊的燃烧方式——水、煤、汽混合燃烧。本发明在炉体正面左侧设有产风系统的出水阀门12及其管路，其上端与炉体夹层相通，下端通过管件三通与喷风小管11相通，当炉火燃烧不需要喷风时，关闭给风阀门10，打开产风系统出水阀门12，全面打开产风用供水阀门22，炉膛内鼓风装置中的水遇热上涨，通过产风系统出水阀门12及其管路输送到炉体夹层内，形成炉膛内整个鼓风装置的水通过产风用供水阀门及其管路的供水作用和产风系统出水阀门12及其管路的出水作用，参与了热水炉和整个采暖系统工作介质——水的自然循环之中，进而保证了鼓风装置的使用寿命，增加了炉胆内的受热面，提高了炉的热效率。