[发明专利]稀土永磁合金

说明书

本发明涉及一种稀土永磁合金，材料的配方和制造方法。

目前，虽然Nd-Fe-B永磁合金已经问世，但这种合金存在着居里温度低（约310℃左右），磁感平均可逆温度系数大α＝-0.126%℃，磁体使用温度低等缺点。为克服上述缺点，各国科技界都进行了大量研究工作。其中Co的添加取代部分Fe，可以提高磁体的居里温度，降低磁感平均温度系数。但是Co的加入降低了磁体的矫顽力。在提高磁体矫顽力方面以添加AL、Nb、M。、Zr、Ti、Ga等元素，特别是重稀土元素Tb、Dy效果显著。但是，由于重稀土元素价格昂贵，大大提高磁体价格，因此，应用很不普遍。

本发明的目的是提供一种价格低廉，高性能大矫顽力的稀土永磁合金。

本发明是以如下技术方案实现的：本合金的成份为Nd：13～18（at）%，Fe：70～80（cat）%，B：4～8（at）%，重稀土氧化物Dy₂O₃占总量的1～6（wt）%。

在真空感应炉中用镁砂坩埚，在氩气保护下熔炼，Nd、Fe、B。将熔炼好的合金溶液浇注在铜模中，铸锭中柱晶占80%以上，铸锭破碎成2～3g粒度后，在甲苯介质保护下盘磨成100目以下，装入不锈钢制球磨罐中，同时将Dy₂O₃粉末根据需要按重量百分比加入，此时仍用甲苯做保护介质，进行振动或滚动球磨成3～5μm的粒子，粉末经真空抽干或风干后进行初成型，初成型是在磁场强度大于12Koe压力为0.8～1.2T/cm²，为了提高密度进行等静压，压力为4～6T/cm²，合金烧结在真空扩散炉中进行，在氩气保护下于1080℃～1120℃烧结一小时，将合金从炉管中取出放在铁板上，在大气下冷却至室温。

通过电子显微镜（BES）照片分析，见附图1～3Dy主要进入了主相，细化了主相晶粒，富Nd相包复主相，使反磁化核难以形成，提高了磁体的矫顽力。

实施例：将Nd₁₆Fe₇₇B₇合金锭，经破碎盘磨成100目以下的粒子，将粉末装入不锈钢罐中用甲苯做保护介质，同时加入按重量百分比，1（Wt）%或2（Wt）%或3（Wt）%或4（Wt）%或5（Wt）%或6（Wt）%的Dy₂O₃，球磨成3-5μm粒子，粉末经真空抽干后，在磁场强度为12KOe下，用1T/cm²的压力压制成型，用4T/cm²的压力进行等静压，烧结工艺为1120℃×1h，在真空充氩的条件下，保温1小时后，将稀土合金从炉管中取出放在铁板上，大气下冷却。后烧工艺为900℃×1h取出稀土合金放在铁板上，大气下冷却后，再在500℃下保温1小时，取出稀土合金放在铁板上，大气下冷却至室温。后烧均在氩气保护下进行。加入不同量（按重量百分比）Dy₂O₃的磁性能见表：