[发明专利]铁基稀土永磁合金的配方及其制造方法

说明书

本发明涉及一种铁基稀土永磁合金及其制造方法。

一般铁基稀土永磁合金是以Nd-Fe-B为磁体。这种合金存在着居里温度低、温度稳定性差，矫顽力低和制造成本高的缺点。为提高合金的矫顽力而添加了一些贵重金属致使成本大幅度的提高。

本发明的目的是向人们提供一种工艺简单，造价低，温度稳定性能好，矫顽力大的铁基稀土永磁合金。

本发明的目的是以如下技术方案实现的：本合金采用价廉的富Nd混合稀土MR（其Nd含量为60～95%作为制作铁基稀土永磁合金MR-Fe-B的原料。其组份为：富Nd混合稀土MR：28～40Wt%，Fe60～70Wt%，B：0.5～2.0Wt%。

在真空感应炉中用镁砂坩埚，在氩气保护下熔炼按合金成份DY₂O₃除外的稀土合金，将熔炼好的合金溶液浇铸在铜膜中铸成柱状晶锭，用破碎机粗破碎100～200μm，再经振动球磨制成2～8μm，粉末并以酒精、汽油、甲苯作保护介质，在垂直于磁场方向，磁场≥10KO，压力2T/cm²的条件下制成毛胚，为了提高密度进行等静压，压力为6T/cm²，等静压后毛胚合金烧结在氩气保护下，在真空扩散炉中进行，于1000～1200℃烧结0.5～5小时，经800～1000℃中温时效0.5～5小时，在450～750℃低温时效0.5～5小时后，其冷却方式可采取随炉冷却，风冷和炉外冷却。

如加DY₂O₃成份的合金，将MR、Fe、B的合金锭经破碎盘磨成100～200μm的粒子装入不锈钢罐中用甲苯做保护介质，同时加入0.2～7（Wt）%DY₂O球磨成2～8μm的粒子，经真空抽干后在上述的条件下压制成型。（同未加入DY₂O₃的合金成型方法相同）。其性能（BH）max＝20～38MGOe.Br＝9.0～12.5KGs IHC＝7.0～220KOe

在富Nd、Fe、B合金中添加以下元素中的至少一种Ce、V、W、TI、Nb、Co、NI、AL、MO、SI，其含量在0.1～20Wt%。

具体实施例如下：