[发明专利]主元素二次加入提高锶铁氧体磁性能的方法

说明书

一种通过在生产过程中二次加入一定量主元素，提高锶铁氧体磁性能的生产方法。

锶铁氧体是一种高矫顽力永磁材料，主要用于超薄型喇叭及微电机所要求的磁瓦、磁钢等产品的生产、制造。

目前，国际上用于上述产品锶体的指标是：

Br：3600-4000Gs。

BHc：3000-3400Oe。

（BH）max：3.0-3.8MGOe。

国内生产锶铁氧体采用的是烧结法或称火法。该方法具有加工过程简单、成本比较低等优点。但是，指标只能达到：

Br：3600-3900Gs.

BHc：2400-2700Oe.

（BH）max：3.0-3.4MGOe.

不能满足超薄型喇叭及微电机使用的磁瓦、磁钢等产品生产、制造。国内还有通过加入其它少量稀有元素，提高锶铁氧体磁性能的。但生产成本提高很多，性能指标提高不明显，仍不能满足产品的使用要求。

目前，国际上采用烧结工艺可以生产出符合指标要求的锶铁氧体。但具体生产方法没有文件记载。

国际上还采用铁红为原材料进行锶铁氧体的生产，但原材料价格昂贵，不适于工业化生产及产品的应用。

国际上也有采用沉淀方法进行锶铁氧体生产的。该方法的缺点在于生产方法复杂（化学法生产），成本高、不适用工业化生产。

本发明的目的是通过主元素二次加入的方法提高锶铁氧体的磁性能、降低产品成本，简化生产工艺。

本发胆通过辽宁省科学技术情报研究所国际联机检索服务部手检组和国际联机检索服务部，分别使用“主元素的二次加入提高锶铁氧体磁性能的工艺”和“主元素二次加入提高锶铁氧体磁性能”的题目，对分类号为H01F′/34的1985-1989年4月的中国发明专利公报和1963-1980年及1981-现在的世界专利索引进行了检索，没有检出相关的已有技术的材料。

本发明的配方如下：

克分子比：Fe₂O₃∶S₂O＝1∶5.5-5.7.

高苓土的加入量：0.35%-0.5%.

碳酸钙的加入量：0.4%-0.6%.

碳酸锶的加入量：0.4%-1.2%.

本发明的生产过程如下：

一、原材料的准备：

原材料有铁鳞E₃O₄、碳酸锶SCO₃、高苓土、碳酸钙CaCo₃.

上述原材料的指标要求分别为：铁鳞E₃O₄的全铁含量为72-74%。碳酸锶SrCO₃≥96%

高苓土及碳酸钙CaCO₃的主元素含量均应分别≥97%。

二、混合球磨

按基本配方克分子比为Fe₂O₃∶S₂O＝1∶5.5-5.7、高苓土加量为0.35%-0.5%、碳酸钙CaCO₃的加入量为0.4%-0.6%进行混合球磨。混合球磨出料粒度为了-10μ。

三、烘干：对混合球磨后的原料进行烘干，烘干至含水量3-5%。

四、烧结：结温度为1290℃-1320℃，保温时间为100分钟-180分钟。

五、二次球磨：二次球磨开始时，加入0.4-0.6%的高苓土、0.35-0.55%的碳酸钙CaCO₃、与原料相等重量的普通水，0.4-1.2%碳酸锶SrCO₃。二次球磨的出料粒度为0.9-1.2μ。

六、沉降：二次球磨后的浆料在沉降罐中进行沉降。沉降后的浆料含水量要求为25-30%。

七、压制：对沉降后含水量为25-30%的浆料进行压制。压制时要求脉冲磁场6000-8000Oe、压制压力为250～300KG/cm。

八、烘干：烘干至含水量为1.5-2%。

九、烧结：烧结温度1230-1260℃、保温100-150分钟。

十、磨加工、出成品

以上工艺过程中使用的设备均是目前通用的设备，中所及的百分比，均指与原料总重量相比的百分比。

使用本发明生产出的产品指标可达：

Br：3650-3950G₃

BHc：3000-3500Oe