[发明专利]三锤头径向锻造机

说明书

本发明属于径向锻造机，确切地说属于多锤头径向锻造机。

通常多锤头径向锻造机指由二个以上锤头组成的锻机，包括三个锤头和四个锤头等。早期的三锤头径向锻造机，由于存在诸多缺点已经被淘汰，代之以一种技术较成熟的锻机-四锤头径向锻造机。其典型结构为奥地利GFM公司的产品。如附图1、图2所示。四套由偏心轴（44）、主滑块（42）、横滑块（48）组成的打击机构，成对以对角线位置安装在一个方形整体锻造箱（40）内;偏心轴（44）的旋转运动通过双滑块正弦机构转换为主滑块（42）的直线往复运动，带动锤头（41）对棒料进行锻打。偏心轴（44）装在偏心套（45）内，蜗轮（47）通过丝杠（46）带动偏心套旋转从而改变了偏心轴（44）的位置，因此，可以获得不同尺寸的锻件截面。在锻造箱的后方有一整体主传动齿轮箱在其内对应于每个偏心轴的地方都有一个盘形大齿轮，通过联轴器及飞轮带动偏心轴（44）旋转，而四个盘形大齿轮用中间齿轮啮合起来，保持四个偏心轴的同步旋转。

这种结构的缺点是：整体的铸造锻造箱体，体积庞大、笨重;加工要素多，精度要求高，加工周期长;不便维修;基于上述原因，GFM公司的径向锻机成为世界上机床产品中最为昂贵的一种设备。 对许多工厂来说，径向锻造机成为可望而不可及的设备，极大地限制了这种设备在生产中发挥技术经济效益。

以克服上述缺点，本发明旨在提供一种如下的三锤头径向锻造机：组合式机架、零部件结构规则，通用性强，易加工、装配维修;径向进给机构简单，调整方便;改进双滑块正弦机构，使之便于制造，运转平稳;主传动可靠，传动系统简单，刚性同步保证三个锤头打击动作的一致性;造价大幅度降低。

本发明的解决方案如下：

三个相互独立的单元锻造箱呈辐射状等距离均匀布置在以锻造中心线为中心的圆周上，连接件将三个单元锻造箱两两连在一起，构成封闭的三角形机架，连接件为两端具有旋向相反、螺距相同的螺纹拉杆，穿过单元锻造箱两侧的螺纹孔，其中的一组螺纹拉杆两端透出单元锻造箱上螺纹孔的部分，装有能沿螺纹拉杆轴向滑动的锥齿轮，另外两组拉杆其张开端也装有能轴向滑动的锥齿轮，且分别与对应的锥齿轮啮合;

单元锻造箱两两之间一支撑缸，支撑缸的推力使单元锻造箱之间有相互远离的趋势;三角形封闭机架置于底座之上，布置在下方的二个单元锻造箱与底座之间置一与水平面夹30°角的三角形导轨;单元锻造箱由箱体、偏心轴、主滑块、横滑块构成，其中横滑块分二块嵌入主滑块的幅板两侧，偏心轴分别装有飞轮和平衡轮;每个单元锻造箱后装有一个齿轮包，其中轴（S₁）通过联轴节传动飞轮及偏心轴，轴（S₁）上的锥齿轮通过另一锥齿轮传动轴（S₃），上方的齿轮包中有两个轴（S₃）成60°分布，且分别与左下及右下齿轮包中的单个轴（S₃）用滑键套连接。

连接件为拉板，其中下拉板连接布置在下方的两个单元锻造箱，并处在水平位置，侧拉板一端用销轴与上方的单元锻造箱固定，另一端带有长槽，该槽与下方两锻造箱侧幅板上的长槽相对应;重叠的长槽中置入由楔块、楔条、丝杠组成的楔机构，丝杠带动楔块作垂直于拉板方向的运动;侧拉板下端为尖角结构，该尖角楔入单元锻造箱下幅板及下拉板的尾块之间。

螺丝拉杆共有6根，每2根一组，穿过单元锻造箱两侧的螺纹孔，将3个单元锻造箱两两连接起来，构成三角形封闭机架。

装在偏心轴两端的飞轮和平衡轮上均有配重块。

本发明的三锤头径向锻造机，具有如下优点：

以单元锻造箱组合式机架代替整体锻造箱，大大降低了锻造机的制造难度，锻造箱体是径向锻造机最难加工的零件，其制造费用约占整机成本的40%，加工要素多，要求用大型精密卧镗铣床，加工周期长，本发明的三锤头锻造机，以单元锻造箱和连接件的组合结构，加工工序变得非常容易。

用单元齿轮包取代公知结构中的整体传动箱，制造难度进一步大幅度降低。

用联接件本身的运动带动单元锻造箱完成径向送进动作，替代公知结构中驱动偏心套转动的一大套复杂机构，也能保证进给精度。

公知的四锤头径向锻造机维修很不方便，要将若干吨重的锻造箱翻转90°，要有一套翻转机构，本发明的结构维修要方便得多，不需专用的翻转机构。