[发明专利]立木胶合板的制造方法

说明书

本发明属于胶合板的制造方法。

目前国内外已有的细木工板是用木材锯成方条、宽条、窄条或板块作芯材，两面各复木纹相交叉的二层木单板，胶压而成。随着木材资源的紧缺，能够锯成符合规格的上述芯条、芯块的材料价格变得昂贵，因而此种细木工板的产量已逐渐减少。按现有技术，木材加工剩余物及树枝丫等不能制成细木工板的芯条或板块，而这类资源目前甚为丰富，但却一直没有利用起来。

本发明的目的就是利用木材加工剩余物及树枝丫等废料制成立木胶合板，此项技术不但原料丰富，而且投资少，成本低廉。

本发明立木胶合板的制造方法如下：

1、根据欲制立木胶合板的厚度，并考虑复面材料的厚度及压缩、磨损量定出芯料应截断的长度标准，按此长度标准将原料，即木材加工剩余物或树枝丫沿与木丝垂直的方向锯切成小段，再在托板上将其排列成密集的芯片，并使芯料的木丝与托板垂直。此种芯片的材料可以保留树枝丫的原来外形，如图1-a所示，也可以是具有一定定厚度的长方体形（图1-b）或等边六角柱形（图1-c）。

2、将涂胶的中板平铺在排好的芯片上，再复盖上背板，垫上硬质合金铝板，在翻板机上翻转180°，去掉托板，再于其上铺一层涂胶的中板，最后复盖上表板及铝垫板，用热压或冷压机加压，待胶固化后卸下，经裁边、砂光即成为本发明的立木胶合板。这里所用的胶合剂可以是尿醛树脂胶，也可以是酚醛树脂胶等。

所述的热压温度为105-185℃，压力为8-15Kg/Cm²，所述的冷压，其温度为15-35℃，压力仍为8-15Kg/Cm²。这里所述的表、背板可以采用木单板、薄胶合板、薄刨花板、竹席和藤席等的编织材料以及各种装饰性的薄木等。

实施例1：将16.5mm长的桐木枝（含水率11%），竖立排列在托板上可拆卸的金属框（框的内净尺寸为2030×1030×14mm）内，先铺放一层涂胶的桐木中板（厚1mm长1050mm），再复盖一层1mm厚面积为2050×1050mm的桐木背板然后再盖上一页2100×1100×2mm的硬质合金铝板，在翻板机上翻转180°，去掉托板后，同样先放一层涂胶的中板，再放一张2050×1050×7mm的优质木纹表板，上盖同样的铝板一页，在125℃和12Kg/cm²压力的条件下，热压10分钟，卸压3小时后，裁掉毛边，砂光后即成为2000×1000×20mm的立木胶合板，产品如图2所示。经实测，容积重326Kg/m³，水浸（17℃）24小时不脱胶，水浸（17℃）24小时吸水膨胀率平均5.82‰。这里使用的胶合剂是由1000克尿醛树脂脂与30克20%的氯化铵水溶液配成的。

实施2：除采用一定厚度的长方体形芯料外，其余均与实施例1相同，这种芯料采用木材加工剩余物，先将其沿与木丝垂直的方向锯切成16.5mm高的小段，再锯切成25×75mm的矩形块，此矩形的长和宽可根据材料情况变化来决定。产品如图3所示。

实施例3：除采用等边六角柱形芯料以外，其余与实施例1相同。此种芯料选用较粗的树枝丫或木材加工剩余物，先将其沿与木丝垂直的方向锯切成16.5mm高的段，再以专用模具冲切成等边六角柱形，其等六边六角形的边长为20mm，此边长可根据每批材料情况加以改变。产品如图4所示。

按本发明的制造方法生产胶合板，无须预加内框木，其抗压强度、平面抗拉强度与一般细木工板相似，其静曲强度与细木工板的横向静静曲强度相似。由于木材的纵向湿胀率极低，故本发明立木胶合板厚度的稳定性远远优于刨花板及同类人造板。按本发明的方法生产合板，厚度愈大，成本愈低，节木的意义愈大。由于本法的设备投资少，易于就地取材组织生产，其产品可制成大幅面的板，用时可任意锯割，十分方便。

本发明的立木胶合板亦可以制成粗板，经定厚砂光后再在其表面上装饰各种高级纹理的微薄木等装饰材料，可广泛地用作车、船和建筑方面的内部装饰及板式家具。