[发明专利]一种刺绣业用印花颜料及制作方法

说明书

本发明涉及一种印花颜料的配方及该颜料的制作方法。

本发明做出以前，刺绣行业沿用的传统印花方法是以群青作为颜料，加入其它物质配制而成，这种颜料存在如下缺点：1、绣成品必须用热的草酸溶液浸洗以除去坯布上的“漏蓝”，这样会使产品褪色消光;2、未作用完的草酸在熨烫时会将绣品烧蚀成孔或白斑。导致残、次品;3、不能下水的绣品，必须靠手工刷去或搓去坯布上的“漏蓝”，效率很低。另外还有其它制备颜料的方法，经检索，中国专利局公开的申请号为86106175，名称为“一种刺绣用印花颜料”的专利申请，提出一种颜料配方。该配方由淀粉、碘酒及火油配制而成，利用碘升华原理制成可“褪色颜料”，其“去蓝”方法是将底布上“露蓝”部位用水浸润后熨烫（湿烫），使碘酒被加热产生的水蒸汽带出，从而褪色，这种方法虽不需用草酸水溶液浸洗，但又存在下述不足：1：“湿熨”时必须有足够量的水使“漏蓝”部位的底布浸润透才能“去蓝”，这样易使某些染色不牢的花色底布，特别是绸缎布产生色斑;2、“湿润”时水量不够造成“干热熨”，则不但不能“去蓝”，反而使颜色附着更牢，即使再“湿熨”也不褪色;3、如果不是借助湿熨“去蓝”，而是将绣品自然放置，利用碘的升华达到褪色也不易实现，由于被淀粉牢固吸附的碘是比较难升华的，即使坯布放置半年之外仍留有“漏蓝”色。

本发明目的在于提供一种新的制备可褪色颜料的方法和该颜料的配方，用这种颜料所印图案经一定时间可自行消褪，它克服了上述颜料的缺点与不足。

本发明是根据碘被还原剂还原而褪色的原理，将碘、淀粉、还原剂与适量吸湿剂和烷烃混合制成所述颜料，借助吸湿剂吸收空气中的水分使还原反应得以进行，并利用组分中的烷烃适当隔绝空气以控制吸湿速度，达到控制褪色速度之目的。

本发明所说颜料是由下列物质配制而成。

（A）碘酒

（B）吸附剂，包括淀粉和纤维素以及它们的衍生物。吸附剂的作用主要是吸附碘并生成有色物质。

（C）还原剂，如无水硫代硫酸钠，保险粉（连二亚硫酸钠）等;

（D）吸湿剂，如无水氯化钙，无水硫酸钠等;

（E）混合烷烃，可以是汽油、煤油、精制柴油、凡士林、固体煤油、液体石蜡、固体石蜡等其中的一种或它们数种的混合物。

上述各组物质在颜料总重量中所占重量分别为：

（A）占0.02%-2%

（B）占13%-67%

（C）占0.03-3%

（D）占0-7%

（E）占30%-80%

其中（A）∶（B）∶（C）∶（D）∶（E）为0、2∶20∶0.3∶1∶78.5时，该颜料性能最好。

上述组成物中，碘酒的浓度为0.5%-5%，它是由碘同70%-100%的乙醇配制而成，为了加速碘的溶解，可在溶液中加入0.2%-3%的碘化钾（最终制成的颜料中不含乙醇）。

颜料中混合烷烃（E）的用量及（E）中不挥发烃（液蜡、固体石蜡、凡士林）所占的比例随使用要求及对褪色速度的要求而变化，根据要求褪色时间的长短，（E）中所用不挥发烃的含量占（E）总重量的0-80%。

为了使颜料在某一比例时浸水性最好，还可在颜料中加入适量的阴离子型或非离子型的表面活性剂或两者的混合物。

本发明所述颜料是通过下述方法配制的。

它采用常规的配制方法，根据前述的颜料中各组分的比例，根据需要，取相应量的吸附剂（B）和碘酒（A），将二者混合搅拌，在40℃-80℃之间少许加热使之糊化，然后在室温-60℃之间加热干燥：干燥后将其研磨成粉末，其中研磨后粉末中碘淀粉粉末的粒度小于30μm。然后根据比例，取相应量的干燥的无结晶水的还原剂（C）和吸湿剂（D）与少量烷烃（E）（烷烃使用量只要能将（C）（D）覆盖即可）混合研磨。研磨后的粉末粒度应小于30μm，将上述两步方法所得粉末产物及其余烷烃均匀混和到一起，即得本发明所述颜料。

本发明所述颜料的制备方法简单易行，不需任何复杂的合成手段及苛刻的反应条件。用本发明所述印花颜料进行印花的工艺与传统的印花工艺同样简单，所印制的图案可控制在5-60天内自然褪色或经少许水蒸汽稍适处理即可褪色，绣品不需下水或喷水浸润及熨烫。另外该颜料还具有在存贮期间和绣品生产周期内不会褪色的优点。

下面结合实施例作进一步说明：

实施例1：