[发明专利]纺纱用磁性与弹性复合加压装置

说明书

本发明属于纺织器材制造领域中的纺纱牵伸加压装置。

在环锭纺纱过程中，棉条或粗纱是在上下罗拉的握持下，进行逐渐牵伸，使之达到工艺设计的粗细程度，再经加捻而成为纱线的。为了使上下罗拉对棉纤维有一定的握持力，一般是在上罗拉上施加压力，使上下罗拉之间形成有一定压力的握持钳口。《棉纺手册》1976年版下册和1987年版第二分册中，将加压装置按性质划分为重力加压磁性加压、弹簧加压、气压加压等类型。随着纺纱牵伸倍数的增加，对上罗拉所加压力也必须加大，才能满足工艺要求。目前在粗纱机、细纱机上普遍使用的是弹簧加压装置，有弹簧加压摇架、上罗拉、上皮圈、摆动弹性销组成。这种加压装置由摇架内装的弹簧通过摇架下爪将压力加在两锭为一组的上罗拉中间，实现对下罗拉的加压，属于一种弹性加压装置。弹簧加压装置具有结构轻巧，支承简单、加压卸压方便等许多优点，但对于下罗拉来说是一种外加压力，加压力越大越使牵伸元件磨损大、损耗多，设备动力增加，而且下罗拉在强加压下容易弯曲变形，特别是弹簧材料使用日久会产生压力衰退，既影响了纺纱的条干均匀度，又增加了设备维修和保养的工作量。曾经在老机改造中使用过一段时间的磁性加压装置，用磁性圆环加上两边各一片金属导磁环，中间用非金属导磁材料的双头螺栓固定，两头再套上塑料轴帽，放在上罗拉的工字架内，在下罗拉的双锭上形成磁性和重力复合的单磁回路磁性大铁棍加压。这种磁性加压虽然能减少部分动力消耗，但因表面坚硬，不能用做对表面有弹性要求的前上罗拉，而且复合的压力还不能满足现在大牵伸重加压的工艺要求。因此已逐渐淘汰。

本发明的目的就是设计一种既能增强磁性加压压力，满足各种上罗拉对表面硬度的不同要求，并大量减少设备磨损和动力消耗，又能保持弹簧加压装置的弹性加压支承简单，加压卸压方便等优点的磁性与弹性复合加压装置。

在所有纺纱牵伸加压装置中，只有磁性加压是一种内力加压，下罗拉所承受的只是上罗拉的自重。磁性的N.S极之间的吸引力使上下罗拉产生的加压压力，形成握持钳口。为了增加磁性加压的压力，本发明的解决方案是：在下罗拉的单锭上采用了形成单磁回路或双磁回路以至多磁回路的磁性上罗拉。这种两锭为一组的双锭双磁回路的磁性上罗拉，比双锭单磁回路的磁性大铁辊的加压压力可增加一倍。为了满足各种上罗拉对表面硬度的不同要求，可以采用弹性磁性材料和弹性导磁材料制成不同表面硬度的磁性上罗拉。这种弹性磁性材料是粉状磁性材料和弹性材料经混合成型后再充磁，制成的磁性胶管，弹性导磁材料是粉状导磁材料和弹性材料，经混合成型后，制成的导磁胶管。所述的各种磁性上罗拉采用的磁性材料，都可根据纺纱工艺要求选用不同磁能积的磁性材料，以至高磁能积的钕铁硼磁性材料。

为了保持弹簧加压摇架的优点，减少对现有纺纱设备的改动，磁性与弹性复合加压装置的加压摇架，可以采用粗纱机、细纱机上已经普遍使用的单臂式弹簧加压摇架，将其簧压力调整螺丝放松，减少弹簧加压压力，在弹簧加压摇架下爪上装有磁性上罗拉，在磁性压力不足的情况下，还可以调整增加弹簧加压压力形成对下罗拉的磁性与弹性的复合加压。

由于每个磁性与弹性复合加压装置上有装有三个磁性上罗拉，对三根下罗拉有较大的吸引力，要同时抬起卸去三个磁性上罗拉的加压压力需费较大的力量，为了克服这个缺点，可以采取使前、中、后三个磁性上罗拉在不同高度分别抬起的方法：在弹簧加压摇架的下爪与磁性上罗拉接触的卡口上设可调固定高度的L形固定片，使弹簧加压摇架在抬起过程中先抬起前磁性上罗拉，再依次抬起后二根磁性上罗拉，这样就比较轻便地卸压。

单臂式的弹簧加压摇架通过下爪在磁性上罗拉的中间与之连接，这样在磁性上罗拉转动和卸压抬起时不能可靠地保持平衡，为此可以采用双臂式框架摇架。这种加压摇架是在单臂式弹簧加压摇架的支承轴上安装上双臂式框架摇架，在框架的双臂上安装有可调固定位置的上罗拉座，以便根据工艺要求调整磁性上罗拉之间的间隔，将磁性上罗拉的两端放入上罗拉座中，就能平衡地稳定转动和抬起卸压了。在双臂式框架摇架与支承轴之间装有弹性定位卡，可以使摇架放下和抬起固定在一定的角度上，便于做清洁和更换部件。为了使双臂式框架能轻便地抬起卸压，在双臂上成对安装的上罗拉座上，根据前后不同的位置，将放入上罗拉的槽制成不同的深度，使磁性上罗拉能从前朝后逐个地抬起，达到较轻便地卸压的目的。

附图描述了本发明的几个实施例。