[发明专利]改进的中药提取蒸、浓工艺及设备

说明书

本发明涉及一种改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺及设备，特别是适用于中草药和植物色素等植物物料的提取和提取液的蒸发浓缩;同样也适用于驴皮等动物物料的蒸煮和蒸煮液的蒸发浓缩。

现有技术的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺是：

（1）提取

-批式间歇操作，静止或转动下提取，

-每一遍都用新溶剂，提取液不能逐遍增浓，

-挥发性物质不能在提取过程中回收，

-提取毕，手工常规卸渣。

（2）蒸煮

-批式间歇操作，静止或转动下蒸煮，

-每一遍都用新溶剂，蒸煮液不能逐遍增浓，

-提取毕，常规滤去渣滓。

（3）蒸发浓缩

-蒸发浓缩过程中，如果需要除去漂浮杂质（例如，制阿胶），只能在敞口锅中，反复多次手工用小勺撇出。操作不便，费时费力，能耗也高，是影响产品质量和产量的一个关键岗位。

现有技术的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的设备是：

（1）提取或蒸煮设备

-有蒸汽夹套的敞口或密闭的蒸煮锅或提取罐，静止提取或蒸煮，

-或有蒸汽夹套的密闭蒸球，转动提取或蒸煮，

（2）蒸发浓缩设备

-提取液或蒸煮液初始阶段增浓用的，有蒸汽夹套的敞口蒸发锅及单效，双效或多效蒸发器，

-后阶段制作流浸膏的离心刮壁式薄膜蒸发器，

现有技术的工艺和设备，存在一些明显的缺陷：

1.只能进行批式间歇操作，难以进行批式连续操作;

2.每一遍都用新溶剂，提取液或蒸煮液不能逐遍增效;

3.在蒸发浓缩过程中需要一次又一次地人工撇去漂浮杂质，不如此，产品质量即不能保证，且有用点的易挥发性物质不能在提取过程中回收;

4.加料、操作和排渣过程的人工操作量大，劳动卫生条件差;

5.能耗高、热量损失大，生产能力不易提高;

本发明的目的是要克服上述现有技术的缺陷。

本发明的目的是这样实现的：

设计了一种中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺，它们是：

（1）提取或蒸煮

-批式连续操作，强制循环下提取或蒸煮，

-溶剂循环套用，提取液或蒸煮液逐遍增浓，

-如有需要回收的挥发性物质可以在提取过程中回收，

-提取毕，半机械化快开式自动卸渣。

（2）蒸发浓缩

-蒸发浓缩过程自动分出漂浮杂质，其中，有用部分可以另行回收。

上述的改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺，其特征是所述的批式连续操作，强制循环下提取或蒸煮，是指本发明在系统中使用两个或两个以上的提取或蒸煮设备，两批或两批以上交错进行，溶剂在强制循环下的连续操作。

上述的改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺，其特征是所述的溶剂循环套用，提取液或蒸煮液逐遍增浓，是指第一遍采用新溶剂，上一批的第二遍和第三遍提取液或蒸煮液循环套用作本批的第一遍和第二遍的溶剂，依次类推，提取液或蒸煮液逐遍增浓。

上述的改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺，其特征是所述的蒸发浓缩过程自动分出漂浮杂质，是指在蒸发浓缩过程中，汇集于表面的漂浮杂质，能被自动分出，有用的物质可以回收，而浓缩液则自动返回蒸发浓缩器。

设计制造了一种改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓浓的设备，它们是：

（1）提取或蒸煮设备

-整机设计成两个管径有别的连通管式，

-加热提取或蒸煮部分与循环推动部分并列两侧，强制循环，

-加热提取或蒸煮部分是列管加热式，其顶部是快开口，

-循环推动部分的下部有推动叶轮，

-上部连通管处装有回流冷凝器，

-整机底部用U形管相通。

（2）蒸发浓缩设备

-整机设计成强制循环升降膜式连续蒸发器，

-升膜部分为列管加热室，降膜部分为单管加热，其下部有推动叶轮，

-上部以节流装置相连，其上装有分层器，

-整机底部用U形管相通。

上述的改进的中药提取、蒸煮和蒸发浓缩的工艺所用的设备，其特征是，所述的提取、蒸煮和蒸发浓缩设备，由两个并列的管径有别的连通管组成，两个管径的比例是：

循环推动部分的管径：提取、蒸煮或蒸发浓缩部分的管径

＝1∶1～10。

本发明的优点是：

（1）可以进行批式连续操作，物料可以进行一遍或多遍提取或蒸煮，提取液或蒸煮液可以逐遍增浓;溶剂循环套用，溶剂量并不因提取或蒸煮遍数增加而增加。