[发明专利]炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用

说明书

本发明涉及炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用。

氧气转炉炼钢湿法除尘系统产生的除尘污泥已成为厂区环境治理的一个难题，目前虽有多种回收利用的方法，但存在处理工艺复杂，二次扬尘严重等问题。日本研制的小球团设备，可回收利用钢铁企业中多种含铁尘泥，利用球团法物料滚动成球的原理，经一系列的机械加工处理，制成粒度均匀的小球团，作为含铁原料供烧结机用，这种方法可以处理多种含铁尘泥，但需经尘泥干燥、配料、混炼、造球、筛分等多道工序，二次扬尘大。攀枝花钢铁公司公开了一种经沉淀、真空过滤等工序，把含水25%左右的湿转炉除尘污泥不经干燥直接送住烧结厂配料系统做烧结含铁原料的方法，具有工艺简单，投资低，无需干燥等优点，但是，经使用证明：由于含水25%左右的湿转炉污泥，粘性、塑性大，在烧结厂使用过程中容易粘结在烧结有关设施上，增加了清理保养的工作量;同时，在烧结中不易混匀，出现烧结透气性差、粉化率高的弊端。目前，转炉除尘污泥在造块工序中的应用仍然受到限制，影响厂区的环境治理。

本发明的目的在于免除上述现有技术中二次扬尘大、在烧结料中不易混匀和容易粘合在烧结有关设施上的不足之处，提供一种工艺简单，不恶化烧结技术经济指标的炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用的方法，实现厂区转炉除尘污泥综合利用的良性循环。

本发明是一种炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用的方法，经沉淀、过滤等工序，把转炉除尘污泥直接配入烧结料中;其特征在于把含水40-70%的转炉除尘污泥作为烧结配料水在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的炼铁烧结混合料中。

本发明把40-70%的转炉除尘污泥作为烧结配料水份在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的烧结混合料中的炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用的方法;其特征在于作为烧结配料水的转炉除尘污泥的最佳含水量为45-55%。

本发明工艺流程如下：

炼钢转炉除尘污泥经污水泵打入一或二组沉淀池，一、二两组沉淀池交替循环使用，当其中一组沉淀池底部积满转炉除尘污泥即停止使用，防止超标污水排出，启用另一组沉淀池，用水泵把停用的一组沉淀池的污水排完后，用机械方法（如用挖污泥抓斗）搅拌混匀，用罐车把含水40-70%的转炉除尘污泥运送到烧结厂的转炉除尘污泥贮存槽内，在贮存槽的上面设有过滤网，滤去带入转炉除尘污泥内的石块和其他杂物，然后把转炉除尘污泥作为烧结配料水用泥浆泵定量打入烧结厂的圆筒混料机内，其打入量略低于烧结工艺要求的配料水份，不足部份加水补充。

实施例：

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

以3座15吨氧气转炉钢厂和2座36M²烧结机的烧结厂，实施本发明炼钢转炉除尘污泥的水法回收利用为例：3座15吨氧气转炉炼钢每年产生10000余吨转炉除尘干污泥，转炉除尘污泥的化学成份：SiO₂4% CaO13.60% MgO1.73% Al₂O₃0.65% Fe₂O₃57.55% TFe51.6% FeO14.61%MnO1.5%S0.14%P0.042%。

按本发明工艺流程，把含水50%左右的转炉除尘污泥作为炼铁结配料水在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的烧结泥料中，日耗含水50%的转炉除尘污泥400余吨，经使用证明，混料均匀，未发现转炉除尘污泥粘结在有关设施上原有烧结工艺不变，烧结过程无异常现象出现，未发生恶化烧结技术经济指标的现象，烧结透气性好，粉化率低，FeO含量降低0.89%烧结矿高温冶金性能有所改善，经济效益显著，仅回收利用炼钢炉除尘污泥的直接经济效益每年达100万元以上，每年节水10000余吨，每年节省环保罚款和疏河道费开支近百万元，实现炼钢转炉除尘污泥综合利用的良性循环，社会效益显著。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明把含水40-70%的炼钢转炉除尘污泥作为烧结配料水在一次混料工序中直接配加到圆筒混料机内的炼铁烧结混合中，消除了现有技术中把含水在25%左右转炉除尘污泥作为含铁原料配入烧结料中出现的混料不匀，易粘结有关设施上清理，保养难，二次扬尘大，恶化烧结技术经济指标等弊端。

2.无需干燥，真空过滤等工序，工艺简单，设备投资少。

3.经济效益显著，以3座15吨氧气转炉钢厂和2座36M²烧结机的烧结厂实施本发明为例，每年仅回收烧钢转炉除尘污泥的直接经济效益达100万元以上，每年节水10000余吨，节省环保罚款和疏河道费近百万元。

4.厂区环境治理好，炼钢转炉除尘污泥综合利用实现良性循环，社会效益显著。