[发明专利]轴流脱粒机

说明书

本发明是一种具有带孔叶片螺旋的轴流脱粒机，特别适用于稻穗、麦穗脱粒清选用，也可与联合收割机配套使用。

目前市场上出现一种新型轴流脱粒机，具有结构简单，能够完成脱粒、清选、谷草分离的功能，且具有谷粒破碎低的优点。轴流脱粒机中的螺旋滚筒的螺旋一般采用若干个孤立的斜板齿在滚筒的圆周上按螺旋线排列，由于这些斜板齿在齿尖部不连续因此脱粒时容易造成堵塞，干作物易碎，因而轴流脱粒机的脱出物含杂率较高、湿脱缠堵、功耗大三大共性问题尚不能从根本上获得解决。

本发明的目的是设计制成一种带孔叶片螺旋的轴流脱粒机，在满足脱粒、清选、谷草分离功能前提下，从根本上解决现有轴流脱粒机出物含杂率较高、湿脱缠堵、功耗大三大共性问题，同时保留轴流脱粒机现存的优点。

带孔叶片螺旋轴流脱粒机是采取以下方案实现的;立式轴流脱粒机，它具有主滚筒通过两端轴承同壳体相连，且支撑于机架上，在滚筒的上部固定有数片排草风扇（此外滚筒呈开式），中部固定有阻风圈（此处滚筒呈闭式），滚筒的下部呈开式，滚筒下部绕有带孔叶片螺旋，上部绕有叶片螺旋，滚筒螺旋的旋向根据配套动力的旋向而定。对应于主滚筒的旋转方向螺旋的旋向应满足谷草在旋转的过程中同时向上运动，在带孔叶片螺旋（以下简称带孔螺旋）与叶片螺旋外围的圆周上配置一凹板筛或其它结构的筛板。在凹板筛上开有喂入口。

脱粒机滚筒的螺旋叶片工作面上，具有若干个孔眼，该叶片盘绕在滚筒圆柱面上，在滚筒的下部配有数根短纹杆，而在上部则配有数片出草叶片。在带孔叶片螺旋的外围配有一凹板筛，在凹板筛的外围配有一圆柱形的壳体，在壳体的下部开有喂入口、出粮口，而在上部则开有出草口。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是带孔叶片螺旋在附图（1）的A-A剖视图。

图3是带孔叶片螺旋与短纹杆在图（1）的D向视图。

图4是图2中所表达的带孔叶片螺旋的另一种结构形式。

图5是具有带孔叶片螺旋和叶片螺旋的主滚筒示意图。

图中：1、出草口;2、排草风扇;3、主滚筒;4、阻风圈;5、外壳;6、叶片螺旋;7、凹板筛;8、环状隔板;9、带孔叶片螺旋;10、短纹杆;11、喂入口;12、皮带轮;13、机架;14、出粮口;15、细圆钢;16、桃环状;17、圆形环。

参照附图带孔叶片螺旋轴流脱粒机，它有主滚筒（3）、通过两端轴承同壳体相连，且支撑于支架（13）上，在主滚筒的上部固定有数片排草风扇（2）（此处滚筒呈开式），中部固定有阻风圈（4）（此处滚筒呈闭式），滚筒的下部呈开式;滚筒螺旋的旋向根据配套动力的旋向而定。对应于主滚筒（3）的旋转方向，螺旋的旋向应满足谷草在旋转的过程中同时向上运动。在带孔叶片中螺旋（9）图1中双点划线部分为带孔叶片螺旋（9）与叶片螺旋（6）所占据的部分外围的圆周上配置一凹板筛（7）或其它结构的筛板。在凹板筛（7）上开有喂入口（11）。

附图2主要反映了叶片螺旋（6）与带孔螺旋（9）的连接和差别。带孔螺旋（9）由若干桃状环（16），附图中仅画出四个示意图，带孔螺旋（9）盘绕于主滚筒（3）的圆周上，该带孔螺旋（9）从主滚筒（3）的表面下部开始盘绕到叶片螺旋（6）相接处为止，带孔螺旋的最外缘由一根细圆钢（15）盘绕在桃状环有（16）的外缘，并与之焊接连成一体。主筒滚（3）的圆周上配有带孔螺旋（9），带孔螺旋（9）的叶片上具有若干个孔眼，且螺旋最外缘的表面上可以找到最少不少于一根连续的螺旋线。

在带孔螺旋（9）与排草风扇（2）的下边沿之间配有叶片螺旋（6），该螺旋下端与带孔螺旋（9）平滑相接，上端与排草风扇（2）下边沿相连。叶片螺旋（6）的最外缘螺旋线应是连续平滑的。

为了简化工艺，图（2）中所述的带孔螺旋（9），也可采用图（4）中的若干个由圆钢圈制的圆环（17）组焊而成，或采用钢板螺旋叶片上冲栽若干个孔眼而成，无论采用何种办法制成的带孔螺旋（9）最外缘的螺旋线是连续的。

叶片螺旋（6）采用薄钢板冲栽而成，叶片展开后的形状同于常规技术中的螺旋叶片展开后的形状，即两个同心圆之间的实体或一部分，叶片表面无孔眼。

滚筒（3）下部在带孔叶片螺旋（9）非工作面一侧配置数块短纹杆（10）、短纹杆（10）与滚筒（3）刚性相连，见附图（1）。短纹杆（10）的长度方向应平行于滚筒（3）的轴线，其一端与带孔叶片螺旋（9）的非工作面相连，见图（3）。