[发明专利]一种生产凡士林的方法

说明书

本发明适用于防锈润滑脂、防锈润滑油的制造。目前防锈润滑脂、油是以工业凡士林为基础料，加入适当的防锈剂和添加剂组成。工业凡士林是以石油减压蒸馏塔底的渣油为原料经溶剂脱沥青、二步溶剂脱蜡、脱溶剂、硫酸精制和白土处理后生产出蜡膏，然后与机械油以一定的比例调配成工业凡士林如图1所示。医用凡士林也是同样的生产工艺，只不过是精制和处理的深度更甚，因为制造工序多、产品收率低、数量上满足不了社会需要，属市场紧俏物资。

本发明的目的是开辟防锈用的工业凡士林的新资源和简单的制造新工艺以增加防锈润滑脂、油的产量和降低其生产成本。

以石油减压蒸馏塔馏份油为原料的加氢裂化装置的目的产品是航空煤油，其副产品有柴油、轻石脑油、重石脑油和可燃气体等，尚有未经裂化的循环油，即本发明题目上所称的烃油的加氢裂化循环油，同原料减压馏份油一起进入装置。因为这部分循环油经高压临氢处理，硫、氮等杂质减少，芳烃及烯烃含量低，正构烃少（约20%），异构及环烷烃多（约75%），不适宜长期在反应过程中循环，通常可作为生产白油和白蜡的原料，是否还可作为价值更高的其它用途呢？这个问题谁也没能作出回答。事有凑巧;有一个用户向发明人求援购买做防锈脂、油用的工业凡士林并提出如表1所示的标准。发明人从防锈脂的外观和粘度手感发现和上述的循环油很相似，就深入一步对加氢裂化循环油按工业凡士林标准作了全分析。喜出望外地发现各项指标均落入工业凡士林规格范围，详见表1“工业凡士林（SY1607-77）和加氢裂化循环油分析数据对比”。再从产品结构及加工工艺进行比较，两者都是以异构烷烃、环烷烃为主，具有油溶性好、粘附性强、低温不易开裂、高温不易流失防水、防雾等防锈润滑脂、油的基本性能。从精制工艺来看工业凡士林用硫酸和白土除去硫、氮杂质及减少芳烃和烯烃的含量，使产品性能稳定、颜色改观;而加氢裂化循环油在高压氢气作用下同样起到硫酸、白土清除硫、氮杂质的作用、氢气和烯烃、芳烃起加成反应生成异构烷烃和环烷烃-凡士林的理想组份。此循环油直接或经改性处理后均可当防锈用的工业凡士林。除上述防锈脂、油的基本性能外还具有无臭、无味、生产过程中无环境污染等优点，是一种理想的工业凡士林代用品，即生产防锈脂、油的基础料。

改性处理具体是指根据最终产品的不同要求，对粘度不够的可以加增粘剂、地蜡、分子量为1500-10000的聚乙烯、分子量为3500-40000的聚异丁烯、，滴点、粘度不合适可通过蒸馏切割来调整，或通过“发汗”的方法来解决以及加入添加剂来改善相应的理化性能及综合使用性能。

防锈润滑脂、润滑油的生产过程，在140±10℃的条件下将各种防锈剂溶于机油中，搅拌40分钟，自然冷却至80℃，加入熔融的加氢裂化循环油（或工业凡士林），搅拌15分钟，装入铁桶，自然冷却后出厂。

用上述的加氢裂化循环油（表2中冠以“T”）为基础料制得的防锈脂、油产品质量指标与以工业凡士林为基础料所得产品质量指标相似，甚至略优、详见表2。

本发明和现有工业凡士林制造工艺相比较具有下列优点。

一套处理能力80万t/a烃油加氢裂化装置可获得5万t/a加氢裂化循环油，扩大了工业凡士林的来源。另外生产工艺是加氢裂化装置的现成工艺，最多增加一个改性处理工序如图2所示，彻底改变了如图1所示的工业凡士林生产路线，大大降低了加工费用。

实例1：

903防锈润滑脂

工业凡士林    68%（重）

防锈剂    12%

地蜡、机械油    20%

201防锈润滑油

工业凡士林    10%（重）

防锈剂    40%

机械油    50%

质量分析见表2-1，2-2

实例2，取加氢裂化循环油5Kg做原料，在实沸点蒸馏装置上减压蒸馏，真空度10mmHg，切去＜450℃馏份油。

分析结果    滴点    馏程%    0    10    50    90

原料油    40    326    376    398    460

＞450℃馏份油    52    387.5    410    440    543

实例3，取加氢裂化循环油1Kg为原料油，在试验室发汗装置上发汗，温度30-40℃，除去轻油，得改性加氢裂化循环油0.6Kg、称为一次改性循环油。

分析结果：    滴点℃

原料油    36

一次改性后循环油    45

将一次改性油0.6Kg加入容器中，并添加地蜡0.03Kg混匀，

分析结果：    滴点℃