[发明专利]有孔管的制造方法及装置

说明书

本发明涉及有孔管的制造方法及装置，更详细地说，本发明涉及用于灌溉、浇水等有孔管的制造方法及装置。

长期以来，有孔管都是在合成树脂制成的管的一侧沿长度方向上设置多个小孔，这种有孔管广泛地用于给蔬菜、果实类蔬菜或花草浇水，也用于播撒液体肥料。

就这种有孔管的制造来说，若单纯制作管子的话，只要将合成树脂从带圆筒形挤出口的模具中挤出就可以了，这并不太困难;但是，要进行仅仅在制成的连续管的一侧面上设置小孔的工作就不那么容易了。

因此，众所周知的以前的有孔管制造方法是对合成树脂带进行机械冲压或采用激光打孔，然后将同样形状的带子两侧边缘互相粘合，以形成管状。

但这样的方法由于管子本身有接缝部分，故在高水压的作用下，其接缝部分会发生破裂等问题，而且，也不易大批量生产。

因此，有人提出过这样一种打孔方法，即将上述挤压预成型后的无缝管压叠成两部分，然后将压叠的边缘切下半圆形。采用这种方法打孔，当将该压叠着的管子撑开时，半圆形切口的整体便形成了圆形孔，但由于很难将压叠后的管边缘切成完全相同的半圆形，故要使孔的形状为完整的圆形是很困难的，因此这种方法存在着制得的多个孔的孔口面积大小不等的问题。

另一方面，如采用前面说过的激光打孔方法的话，由于是利用高能进行局部加工，故需使用透镜使激光聚光并在管表面上聚焦，此时可能穿透的焦点深度为±2毫米左右。

因此，必须使管子和激光照射装置的相对位置保持在该精度以内，最好是±0.5毫米以内，而以前由于没有保持这一精度的适当方法，故存在着容易打出不良孔的缺点。

本发明的目的在于提供一种具有高精度孔的有孔管制造方法及其制造装置。

本发明的有孔管制造方法是在使管保持筒状并将该管沿长度方向移送的同时，使激光在管的侧面以一定间隔聚焦并依次打孔。在这一过程中，也可以向管内送入气体。

在此，制造的有孔管没有必要使打孔部分和非打孔部分分别以黑色、非黑色进行区别，但要这样以不同颜色进行区别也是可以的，也可以全部使用黑色。在这种情况下，在其内部均匀混有0.5%以上重量比的碳黑，将会带来很好的效果。

另外，在管侧面上聚焦的激光发生装置可以采用可使激发光在基本上由钇铝石榴石（YAG）制成的激发体上聚光，且聚光后发出近似红外光的激光装置，或者也可以采用其他各种激光发生装置。

就本发明的有孔管制造装置来说，包括使管子保持圆筒形状的管形状保持装置，至少一个设在该管形状保持装置侧面并将激光焦点聚焦在上述管表面上的激光照射装置，及沿长度方向移动管子的传送装置。

采用本发明的有孔管制造装置，若使待打孔管以比如10厘米/秒的速度移动，且激光照射间隔为4次/秒的话，则可在该管上制成2.5厘米间隔的孔。也就是说，通过适当地设定激光的输出次数、照射时间、及激光照射装置的数量，便可以在待打孔管上制成所需的孔。

图1至图7表示了本发明打孔装置的实施例。

图1为表示打孔装置的实施例1的透视图;

图2为表示打孔装置的实施例2的透视图;

图3为表示打孔装置的实施例3的局部剖透视图;

图4为表示打孔装置的实施例4的局部剖透视图;

图5为表示打孔装置的整体布置的侧视图;

图6和7分别为表示其它实施例的透视图。

以下参照图1-7，对本发明的有孔管制造方法及打孔装置的实施例进行说明。

实施例1：

下面参照图1对打孔装置的实施例1进行说明。

管1是由软质合成树脂制成的无缝管。

由于该管1的截面应为圆形，故采用管形状保持装置2使之保持圆筒形状，管形状保持装置2包括至少两个与基台2b连接在一起的环形部件2a，环形部件2a的内径基本上与管1的外径大小相同。在所说基台2b上安装有激光照射装置3。激光照射装置3安装在光纤6的前端，用于使激光聚焦。光纤6的后端与激光发生装置6a相连。

上述激光照射装置3位于管形状保持装置2的侧面，并把激光聚焦到由管形状保持装置2定位的管1的表面上。激光发生装置6a则使用可使激发光在基本上由钇铝石榴石（YAG）制成的激发体上聚光，并从该激发体发出近红外光的装置。这种激光发生装置的优点是易于得到高输出量激光。但是具体到实施本发明的情况下，并不一定非得采用这种激光发生装置。

图1所示的装置设置在管挤压成型机构的成形工序的后面，它接收连续挤压成型的管1并使其定位，该装置可以如图5所示设置在与激光照射装置3相对应的位置上。