[发明专利]用于金属液滑动浇口阀设备中可注入惰性气体的平板砖或注口砖

说明书

本发明涉及用于金属液滑动浇口阀设备（或卸料调节器）中可注入惰性气体的平板砖或注口砖。

在连续铸造装置中，盛于浇包内的金属液经中间包注入结晶器内。在铸造开始时，将金属液开始注入结晶器之前，有一定量的金属液保存在中间包内，在杂质向上浮起后，即打开注口开始浇注。上述工艺过程称作为闭合式起浇，这是当前业已开始采用的一项技术。

在连续铸造的中间包闭合式起浇工艺中，已曾提出过各式各样的系统用来注入惰性气体，以防在将滑动浇口阀的注口孔闭合以使金属液贮存于中间包中时金属液在注口内固化。例如日本20659/86号专利（公开）中给出了一种滑动浇口阀，其中设有一批与滑动浇口阀设备中底板砖上熔液通孔连通的供气孔，供气部分是由多孔性耐火材料和一供气系统构成（见附图9），其中设置了一气体注入环，环上有许多小的径向孔，这些孔从沿着底板砖开孔的外周边所形成的一条沟槽通向该开孔的中心，再通向滑板的侧面。

上述系统存在以下缺点：

（a）由铜或钢制成的气体导管是用密封材料、砂浆或焊接方法密封连接到供气孔（由钻有细孔的砖构成）上的，在高温条件下气体有时就会从接口处泄漏（图9中以X标明处），而不会注入注口中。

此外，注入注口中的气体量实际上会成为不规则的，因而不能进行稳定的铸造，这样，产品与质量都不会均一。

（b）制造过程还需另加工序，例如对相关的砖进行切割加工、钻孔并将气体导管连接到注入气体用的砖上，从而需要很高的成本。

本发明为了解决现有系统中存在的各种先天性缺点，业已进行过广泛的研究与探索，结果成功地发展了一种新颖的注入惰性气体的平板砖或注口砖，以用于金属液的滑动浇口阀设备，而这种砖与现有系统迥异。

本发明的技术内容是：将用于金属液卸放设备的平板砖或注口砖沿水平方向至少分成两段，在分段部分的表面上设有若干密封的小直径管道，后者是固定在此种表面上的。采取了上述技术构成，就能获得以下的功能与效果。

（a）在气体可能泄漏和在注口邻近温度可能升高的气体通道部分是由无接口的整体管路构成的，使得气体不会漏出，因而全部供给的气体都可注入注口内。

（b）在平板砖或注口砖压制成形后，再不需切割或钻孔一类附加工序，从而降低了成本。

下面将对照附图通过实施例更详细地描述本发明，在附图中：

图1示明本发明一实施例，其中的气体导管是相对于平板砖注口作法向并朝下倾斜安装的;

图1a为部分切开的平面图;

图1b是沿图1a中A-A线截取的垂直剖面图;

图2a与图2b是类似于图1的平面图与垂直剖面图，表示了本发明的另一实施例，其中的气体导管是相对于平板砖注口作法向和朝 下倾斜安装的;

图3a与图3b示明气体导管（多根情形）的另一实施例，这些导管安装在砖上，而图3b是沿图3a中A-A线截取的剖面图;

图4a与4b所示的实施例中，气体导管装配在插入式注口砖上，其中图4a为垂直剖面图而图4b是沿图4a的A-A线截取的剖面图;

图5的垂直剖面图所示实施例中，气体导管是用于一种浸式注口的;

图6是表明图1实施例中各部件的剖面图;

图7a和图7b与图4类似，是三段型的例子，这里本发明应用于插入式注口砖;

图8是三段型实施例的垂直剖面图，这里本发明应用于平板砖;

图9是已知系统中用来注入惰性气体的底板砖的垂直剖面图。

图1表明了将本发明应用于底板砖的实施例。如图所示，此底板砖分成砖块3与4，在砖块3与4的接合面上设置有若干小直径的管道2，各有一与气体源相通的连接口1，这些小直径管道2的气体注入孔5成组地与金属液通孔沟通。

图2与图1中的结构类似，在它所示实施例中，小直径管道2的气体注入方向接近于金属液通孔外周边的法向。图2在其它部分上与图1类似。

图3a这一平面图表明了成组的小直径管道2的组装方式，而图3b则表明此成组的小直径管道2处于束缚状态的剖面图。

图4是本发明应于用插入式注口砖的实施例。在此实施例中，该插入式注口砖分成砖块3与4，与以上情形类似，在此分段面上配置 有一组小直径的管道2，同时有与金属液通孔连通的气体注入口5。

图5表明了本发明应用于一种浸入式注口8的实施例。在此实施例中，于注口体内设有通孔，那些小直径的管道2则成组地排列在所说孔中。