[发明专利]套环式软管联接组件

说明书

本发明涉及液、气体输送场合中软管与软管，软管与设备的联接。

现有的液、气体输送软管与软管、软管与设备的联接，应用在国防、工业、农业上，其小口径软管一般采用钢丝捆扎的方法，而较大口径（如50mm以上）的软管，在输送流体压力大于0.5MPa（5kgf/cm²）时，采用扣压的方法解决软管的联接。如被联接的软管置内接头（12）和外接头（11）之间，在专用扣压机上，对外接头（11）加压，使外接头变形即缩小其直径，将软管压紧在内接头（12）与外接头（11）之间。该方法不适于现场施工，尤其对管路损坏的临时抢修极为不便，更无法对单层纤维薄壁大口径软管（即150mm以上）进行联结。

本发明套环式软管接头解决了已有技术存在的上述问题，该套环式软管接头尤其适用于石油及其制品、水、气体输送中的软管与软管、软管与设备的联接，对液、气体输送管路损坏时的抢修有着突出的优越性，对弹性变形小，壁薄，纤维层易损伤的单层纤维编制的软管能进行可靠的联接。

已有技术对大口径软管的联接所采用的扣压方法，是通过缩小外套管直径的办法，来达到缩小外套管直径将软管挤压在内外套管之间。本发明套环式软管联接组件，其特征在于采用内套（3）和外套（4）轴向相对运动的方法将软管压紧在衬管（1）上。内套（3）是一直径可压缩，具有弹性的整体圆环，外圆为一锥面。外套（4）与内套（3）的接触面（配合面），其内锥面是同内套（3）外锥面（7）锥度相同的锥面。当套在衬管（1）上的软管（6），其外面套有内套（3），在外套（4）沿内套（3）的锥面向紧固方向移动时，受到外套（4）的箍紧力，导致内套（3）的直径被压缩使软管（6）在衬管（1）上的箍紧力增加，达到将软管箍在内套（3）与衬管（1）之间的目的。

内套（3）系一弹性套环，是在钢制或铜合金制成的整体圆环，圆环上两端依次切削加工出数道不将圆环断开的纵向窄槽（8），槽端钻有圆孔（9），由于对向窄槽的存在，使内套（3）的直径可在一定范围内变化形成一弹性体，而内套（3）的外锥面（7）又是具备连续周向的密封面。外套（4）的内表面为锥度同内套（3）的外表面锥度一致的锥面，外套一端加工有固定安装拆卸用的环形凸肩（5）。在衬管（1）上分布有数道防止软管滑脱的凸凹周向槽（10）和固定安装拆卸用卡环式工装（13）的环形凸肩（2），有环形定位肩（21）。防止软管滑脱的凸凹周向槽亦可用螺纹代替。对于不同直径的软管联接可采用异径软管联接衬管（19），内套（3）和外套（4）视软管外径和管壁的可压缩程度而确定内外径及锥度。套环式软管组件的安装或拆卸用的工装（13）是由两个相同的半圆组成的卡环，用销轴（15）和侧向固定的小螺栓（14）联接在一起。卡环内的凹槽（17）、（18）与衬管（1）和外套（4）的环形凸肩（2）、（5）相配合。使用时先分开卡（20），使其凹槽卡在衬管和外套的凸肩上，然后把紧卡环。利用四个或数个轴向的大螺栓（16）进行外套的安装或拆卸，当螺母处于卡环外端时为安装状态，当螺母处于卡环内端时为拆卸状态。

套环式软管联接组件，可方便地解决大口径软管的联接，尤其对大口径高压薄壁软管的联接，由于这种联接组件采用了周向匀缩紧固的方法，克服了壁薄的软管所带来的一系列联接问题。借助轻便简易工具即可进行现场装拆。工具紧固软管的工作压力大于软管的工作压力使用安全可靠。可进行设备与软管、硬管与软管、软管与软管、异径软管间的联接，破损软管的抢修等。使用方便、安全、可靠，使用面广。

说明书附图图面说明如下：

图1  套环式软管组件在软管上的实际联接状态;

图2  内套（3）示意图;

图3  外套（4）示意图;

图4  衬管（1）示意图;

图5  异径软管联接衬管示意图;

图6  常用的软管联接形式;

图7  套环式软管组件的安装或拆卸用工装;

图8  套环式软管组件的安装或拆卸工装A-A剖视图。

结合附图作进一步说明联接的情况。

实施例：

软管（6）在套入衬管（1）之前，先将外套（4）和内套（3）依次套在软管上。然后将衬管（1）的一端插入软管（6）内，将内套（3）滑至衬管（1）防滑脱凸凹槽（10）上方，再将外套（4）移至内套（3）上，外套的内表面与内套的外表面锥面同为1∶30的锥度。利用安装拆卸用工装（13），将外套（4）拉至与内套（3）的一端对齐，将内套（3）的直径压缩，从而把软管（6）箍紧在衬管（1）上。

安装拆卸用卡环式工装（13）是同形状的两个内圆带有周向凹槽（17）、（18）的卡环。每个环均为两个半圆组成，一端为铰链（15）联结。另一端为螺栓（14）联接。或两端都为螺栓联结。其卡环内圆周向凹槽与衬管（1）上的和外套（4）上的凸肩（2）、（5）相配合。当两卡环固定在衬管（1）和外套（4）上，通过把紧或旋松四个贯穿螺栓（16）上的螺母，就可以进行软管的联接或拆卸。其它联接形式的安装拆卸方法类同。