[发明专利]铜质带材电镀锡铈合金生产工艺及其流水线无效
申请号: | 89105659.9 | 申请日: | 1989-01-28 |
公开(公告)号: | CN1044503A | 公开(公告)日: | 1990-08-08 |
发明(设计)人: | 刘建辉;叶衡 | 申请(专利权)人: | 刘建辉 |
主分类号: | C25D7/06 | 分类号: | C25D7/06;C25D19/00;C25D3/60 |
代理公司: | 湖南省专利服务中心 | 代理人: | 王晓斐 |
地址: | 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜质带材电 镀锡 合金 生产工艺 及其 流水线 | ||
本发明涉及金属电镀的一种工艺和设备。
镀锡铜带属于各种电子扦件的主要原材料,目前国内仍靠进口这种原材料以满足电子扦件的需求量。对照国外的技术,电镀工艺一般都是通过自动控制来完成整个工序。虽然技术强度高,但投资大、造价高,难以在我国目前的生产条件状况下得以普及。就传统的电镀工序而言,通常采用的是阳极侧面悬挂的方法,这样易导致电国线分布不均和镀层厚薄不一的结果。同样,传统上采用的机械搅拌镀液的方法则又难以发挥光亮剂的效率,获得光亮性一致,厚度均匀的镀层。
为解决上述问题,满足市场需要,本发明旨在发掘行之有效的工艺方法和技术手段来完善铜带连续镀锡铈合金的电镀技术,利用电化原理与机械传动原理,在无限延长的铜带上连续稳定地镀复一层全光亮锡铈合金。
本发明以22个工位构成其生产流水线,其特点在于前工序采用两台带料双面抛光机,中间工序采用三台压带机与传动总机配套。电镀锡铈过程中,采用阳极板与带料工件平面平行的方式,上下夹合工件,使电力线与工件以最大面积幅射。与此同时,还采用了连续过滤搅拌镀液的方法,并将镀液槽内的温度严格控制在10-15℃。
以下结合附图对本发明作进一步描述:
图1为铜质带材电镀锡铈合金生产流水线平面图;
图2为双面抛光机正视图;
图3为压带机正、侧视图;
图4为传动总机正视图。
构成本发明的生产流水线,共包括22个工位即放带机(1)、布轮抛光机(2)、电解除油(3)和(6)、压带机(4)、(12)和(17)、铜丝轮抛光机(5)、热水清洗(7)、冷水清洗(8)和(9)、硫酸活化(10)、蒸馏水(11)、全光亮镀锡合金槽(13)、冷水清洗(14)、三级逆流漂洗槽(15)、热蒸馏水槽(16)、防变色剂处理(18)、热蒸馏水清洗(19)、热风干燥箱(20)、传动总机(21)、收带盘支架(22)。
电镀锡铈的全过程参见图1(生产流水线系统图。图1中(1)至(12)为前处理工序,带材经此工序处理后,其表面干净无垢,即成基体材料结构组织的带材。图1中(13)为全光亮镀锡合金槽,电镀工序便在此槽内进行。由于电子导电在尖端边缘部分易放电吸收电子,致使电力线分布不均匀,镀层厚薄不一。为此,在镀锡合金槽(13)内,将电镀阳极板与带材平行布置,上下夹合工件,使电力线均匀分布,并以最大面积幅射。在镀锡合金槽(13)内,还装有一过滤泵,用以搅拌镀液,利于金属离子加快运动,提高其阴极极化度,加大阴极电流密度“OK”,提高电流效率,加快沉积速度,进而能充分发挥光亮剂的效率,使其在2-3分钟内获得镜面光亮性一致且厚度均匀的镀层。由于金属锡离子在高于15℃时比较活泼,放电时镀层结晶粗糙,影响光亮度,特配备了一套冷冻降温设备,将其安装在镀锡合金槽(13)内,将温度控制在10-15℃。带材经过镀锡合金槽(13)后即获得净亮的镀有锡铈合金的表面镀层。图1中(14)至(20)为电镀后处理工序,采用严格的三级逆流漂洗方式,增加浸防变色处理措施。并且加热蒸馏水清洗,经热风干燥机(20)行热风干燥处理,一次性完成清洗带材表面残余酸性物质,获得极为清洁光亮的镀锡铈合金带料。
图1中所示的前处理设备(1)至(12)是决定产品质量的关键。布轮抛光机(2)和铜丝轮抛光机(5)可同时抛光带材的正反两面。其中铜丝轮抛光机(5)是采用细号0.05-0.06铜丝轮抛光,以完成清除工件表面油污及氧化物,达到基体金属光亮活化的目的。抛光机(2)和(5)的传动由电机(34)带动,经带传递给抛光轮(31),使抛光轮(32)高速旋转(n=2000转/分)。每台抛光机装有2根杠杆(33)和4个抛光轮,每2个抛光轮为一组,分别安装在杠杆(33)两端(如图2所示)。杠杆(33)可绕轴(20)转动,另一组抛光轮也照此转动,当被镀带材从过轮(23)上进入,穿过两组抛光轮中间,至右末端的过轮而伸出,抛光轮将在电动机作用下自动压住带材,并对此进行抛光。此时,抛光力自动平衡,带材却在两台抛光机的作用下同时达到两面抛光,表面为基体材料的目的。
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