[发明专利]硼钒共渗剂及其工艺方法

权利要求书

1、一种硼钒共渗剂及其工艺方法，其特征在于硼钒共渗剂的组成为：供给剂：B₄C5～6%、V₂O₅6～8%(也可用钒铁粉35～40%代)，活化剂：KBF₄3～4%，NaF1%(也可用NH₄Cl1%代)填充剂：余量为SiC，粘结剂，淀粉或糖浆，且将上述1、2、3种材料均匀混合后再加糊状粘结剂搅拌制成球粒状共渗剂，制粒后烘干，再装包待用。

2、一种硼钒共渗剂及其工艺方法，其特征在于硼钒共渗工艺方法的工艺程序为：工件除油清洗→烘干→装箱→密封→烘干→补漏→装炉→共渗→回火→喷丸。

（1）待渗件去锈，用汽油清洗，烘干或自然干燥;

（2）装箱：工件之间，工件与箱壁之间，应留有5～10mm的间距，然后加盖密封;

箱体〔1〕用低碳钢板或不锈钢焊成，密封材料〔2〕用耐火泥+水玻璃拌匀封盖，共渗剂〔3〕置入箱体〔1〕内的工件〔4〕之间，密封后低温烘干，若开裂则再次用较稀的耐火泥水玻璃泥浆补漏，或自然干燥;

（3）加热：在箱式炉、井式炉、燃料炉中均可，装炉温度：可随炉升温，亦可在600～700℃装炉，对薄板件，变形要求＜20μm的应用600℃±20消除应力或在550℃±20停留1～2小时，再升温至930～960℃，保温3～5小时;

（4）冷却：保温结束后，对高、中碳钢、合金钢，应在该钢种的Ar₁点以下20～40℃等温停留1～3小时，再出炉空冷，或作细化晶粒处理，为再次热处理作组织准备;

（5）共渗后的热处理：硼钒共渗后的热处理，应根据工件的服役条件和失效特点而定，承受中等以上载荷的模具，要重新加热淬，回火，受力不大的薄板件，耐磨板件、耐磨件，喷丸后可直接装配应用;

共渗件的加热淬火，须在充分脱氧的中性盐溶炉中加热，最好在真空炉中进行，淬火加热温度取常规温度的下限，淬火冷却用150℃左右的热油，或硝溶分级，等温均可;

淬火后的回火，可用低温回火，工具钢为提高其韧性，回火温度可比常规回火温度提高一些，为改善心部韧性，亦可采用中、高温回火。