[发明专利]榍石型复合乳浊剂及其制造方法

说明书

本发明属于陶瓷釉用乳剂以及制造这种乳浊剂的方法。

在陶瓷行业常见的乳浊剂中，以TiO₂的乳浊性最强，其光折射率在2.50-2.60，远高于目前常用的锆英石（1.97）。用TiO₂作乳浊剂在陶瓷行业也有一些成功的例子，如意大利、苏联就有用TiO₂作墙地砖乳浊釉生产的，我国温州面砖厂也曾用过TiO₂作为面砖乳浊釉生产，而且发现釉中起乳浊作用的主要是榍五（CaO·TiO₂·SiO₂），既然如此，为什么我们现在不广泛采用TiO₂而选择折射率较低的锆英石呢？其关键就在于我们目前使用的钛乳浊釉都是把TiO₂以游离的形式直接加入釉中，由于釉中的成份复杂，很难使TiO₂完全形成稳定的榍石晶体，这样釉中大都存在着非榍石型的游离TiO₂。这些游离TiO₂在高温中往往以金红石形态从釉中析出，而金红石晶体极易使釉变黄。此外，游离TiO₂的晶型转化，对釉成分的改变也极其敏感。由于这些缺陷，使得TiO₂很难广泛在陶瓷行业中作为乳剂使用。

本发明的目的是要避免上述缺陷，使TiO₂能较多地形成较稳定的榍石结构，从而使其能成为广泛应用的乳浊剂。

本发明是这样实现的：用C_αO（C·αCO₃）、TiO₂、SiO₂（石英）和P₂O₅（Cα₃（PO₄）或煅烧骨灰]或其他磷酸盐作为主要成分，高温合成为榍型复合乳剂。其化学组成范围为：TiO₂15-40%，CaO₂₀-40%、SiO₂15-25%、P₂O₅5-15%，其中P₂O₅主要起稳定作用，它能有效地拟制TiO₂转化成金红石，但它本身亦具有乳浊作用，一般由Ca₃（PO₄）₂或煅烧骨灰或其它磷酸盐引入。为保证榍石型结构形成率高，其中CaO、TiO₂和SiO₂含量比最好是尽量接近榍石分子式（CaO·TiO₂·SiO₂的摩尔数比。

本发明榍石型复合乳浊剂的制造方法是：按上述化学组成的配方配料，经粉碎混合均匀后在1000-1400℃煅烧而成。

推广本发明的意义在于：将TiO₂作为乳浊剂使用时，TiO₂不是以游离的形式直接加入釉中，而是以一种稳定的榍石型大分子结构加入釉中，从而有效地抑制了TiO₂转化成金红石导致釉面发黄的缺陷。故本发明所合成的稳定的榍石型复合乳浊剂既可在低温熔块釉中代替目前广泛采用乳浊剂使用。

它与锆英石、游离TiO₂相比，有如下特点：

1、熔点和高温粘度低于锆英石。由此可降低熔块的熔化熔，减少釉面针孔，而且以同等数量代替锆巨石，鞭乳浊效果一样好。

2、TiO₂的来源远比锆英石广泛。因此，全国各地者可合成这种稳定的榍型复合乳浊剂。

3、它不象游离TiO₂那样极易在高温下转化成金红石而导致釉面发黄。因此，它既可用于低温熔块釉，又可用于高温生料釉，其适应在性比游离的TiO₂广泛。

4、成本均比锆英石和TiO₂低。

本发明的实施例：按重量百分比分别称取27.5%的工业TiO₂、35.0%的工业CaCO₃、20.8%的石英（含SiO₂98%以上）和16.7%的工业Ca₃（PO₄）₂或煅烧骨灰（含Ca₃（PO₄）₂95%以上）。然后将它们混合放入球磨坛中湿磨后过200目筛、烘干。将这些士物料放入素烧瓷皿或匣钵中，于电炉内1200℃下煅烧，在1200℃保温1-2小时，冷却后成为一种白色物。这种白色物即为稳定的榍石型复合乳浊剂，它可直接引入生料釉中或低温熔块釉中作为乳浊剂。引入釉中后，其榍石型结构很稳定，基本不受釉中其它成份的影响。