[发明专利]酚醛塑料抛光轮(棒)及其制造方法和成型设备

说明书

本发明属于磨削抛光技术领域，涉及一种抛光轮（棒）及其制造方法和成型设备。

抛光用的抛光轮目前主要为棉布轮、尼龙绸布轮、羊毛轮，这些抛光用具，纤维强度小，使用寿命短、使用时抛光粉尘大、污染环境而且磨料组织紧密、气孔率小，散温差、工件容易烧伤，弹性差，不易去孔内沟槽尖角毛刺。

本发明的目的是要克服上述抛光轮的不足之处，提供一种纤维强度较大，使用寿命较长、抛光粉尘小，气孔率大、低密度、散热性好，弹性好的抛光轮（棒）及其制造方法和成型设备。

本发明的目的是用以下方式实现的。抛光轮（棒）用尼龙丝为底基、以适量的化学溶剂和抛光性能较好的磨料制成混合溶剂，然后将作为底基的尼龙丝料和混合溶剂混合均匀、加压成型、加压过程中可充入压缩空气，使组织保持疏松状态，成型后进行干燥。混合溶剂的成分为：尼龙、苯酚、乙醇、氧化铬、微粉，微粉为金刚砂、氧化铁、氧化铝等抛光用碾磨料，颗粒度为800-1000目。混合溶剂组成成分的配方范围为：（重量份）

苯酚    100

尼龙    2-20

乙醇    7-25

氧化铬    5-40

微粉    14-20

优先选用的配方范围为（重量份）

苯酚    100

尼龙    5-7

乙醇    10-15

氧化铬    12-16

微粉    14-20

制作的混合溶剂作为含有磨料的粘结剂，用尼龙丝料作为底基，尼龙丝料最好通过脱酯处理，其方法是将尼龙丝用丙酮浸泡、并进行搅动、柔搓，使尼龙丝表面变粗糙、成为卷曲状，混合溶剂与尼龙丝的配比为：（重量份）混合溶剂∶尼龙丝＝100∶（100-750），最佳配比为：混合溶剂∶尼龙丝＝100∶（250-300）。

本发明的抛光轮（棒）的制造方法是将规定比例的苯酚、尼龙、乙醇、氧化铬、微粉混合均匀、制成含有磨料的混合溶剂，再将混合溶剂与尼龙丝按规定比例混合均匀，加压成型，在加压成型过程中，可充入压缩空气，成型后，干燥到使用强度即可，在成型时，混合料的温度若控制在临界温度（约160℃）最佳，因为这时，混合溶剂处于似熔非熔状态，有利于压缩空气的透过，形成疏松的物质结构，成型所需的压力控制在30-100kgf，最佳为60-80kgf，加压时间为2-5分钟，在加压成型过程中，充入的压缩空气的压力和充入时间应保持抛光轮（棒）的气孔率在70-90%，一般充入的压缩空气的压力为3-6kg/cm²，充入时间为2-5分钟，制品在成型好后，可以自然干燥、也可在30-80℃温度下烘干，烘干时间10-30分钟，达到使用强度即可。

本发明的抛光轮（棒）的成型机，采用压力成型机，它包括混料仓、料筒、支承架、加压器、成型模、支承模，支承架由工作台、活动支柱、活塞缸支臂组成，活动支柱安装在工作台上，活塞缸支臂绞连在活动支柱上部，加压缩由活塞缸、活塞、压缩空气管、压缩空气回路管组成，加压器与活塞缸支臂固定连接。下面结合附图对成型机进一步描述：

图1成型机主结构图;

图2混料仓结构图;

图3抛光棒成型模结构图。

图中：1-活塞缸支臂，2-活动支柱，3-活塞，4-压缩空气管，5-上模具活动板，6-盖板，7-模套，8-热风管，9-电热管接头，10-下模具活动板，11-工作台，12-电热管，13-模套法兰圈，14-送料口，15-压缩空气入口，16-胶液喷咀口，17-料筒，18-环套，19-下活动板，20-进气孔，21-压缩空气回路管，22-跳销，23-混料装置，24-支承架，25-加压器，26-成型模，27-活塞，28-成型模，29-进风口，30-芯棒，31-模套，32-压盖，33-压紧架，34-定位板，35-升降筒，36-锁紧盖，38-螺母，39-排气孔，40-胶液喷咀。