[发明专利]粘土干压砖坯及生产方法和设备

说明书

本发明涉及一种粘土干压砖坯及生产方法和设备。

现有螺旋砖机制作的粘土砖坯（又称温压砖坯），因其生产工艺的需要，含水量一般在25-30%，故需大面积场地晾晒砖坯至含水量为8%左右时，才能进窑烧制。该砖坯生产除占用大量土地，浪费人力物力外，烧结后的砖体还易出现螺旋状、网状和发状裂纹和外观变形等问题，严重地影响了成品砖的使用，造成了极大的浪费。

针对上述问题，本人曾提交了题为“一套生产干土砖坯的设备”的实用新型专利申请（申请日为880617，申请号为88218063.0）。

本发明的目的在于提供一种不需晾坯场地、砖坯含水量不超过6%且质量保证的免烧或内（外）燃干压砖坯，以及生产这种砖坯的方法和设备。

本发明的完成技术方案是：一种粘土干压砖坯，其特殊之处在于砖坯含水量不超过6%，其余为粘土，即成为免烧和外烧砖坯。如果含水量不变，减少粘土份量，加入4-6%的煤，则成为内燃砖坯。砖坯的生产方法是将上述原料粉碎成直径不大于5毫米的颗粒后装入砖坯框模，再经砖坯预压机和主压机二次压制成型。用上述方法加工干土砖坯的设备包括土块破碎机、煤煤块破碎机、料仑、运送砖坯的皮带运输机、震动筛、框模、余土回收装置、预液压机、主液压机、脱模液压机、压机增压装置、压坯装置等本人在申请号为88218063.0实用新型专利申请中公开的一整套设备，其特殊之处在于与主压机活塞杆连接的动梁安装的压坯装置，其成组压头除了能采用单个具有平端面的压头外，还能将单个压头装上若干根具有一定锥度，如1∶80-100，其断面为圆形、三角形、多边形的钎杆，钎杆头部具有45°-60°圆锥角或夹角。

当主压机动梁下行到位后，成组钎杆全部被压入砖坯后，与框模底边相距一段距离（如相差1-10毫米）即压制成盲孔空心砖坯。

本发明的优点是：①砖坯不需晾晒，节约了大面积晾晒场地和设施。②砖坯可以做成实心、空心、盲孔多种类型，砖坯内部结构紧密，强度高。③操作简单，生产工艺流程短。④加工方法独特，成倍提高劳动生产率。

图1为发明平端面压头对条面施压压制实心干土砖坯的示意图。

图2为本发明与压头组装的钎杆对条面施压压制盲孔空心砖坯的示意图。

图3为本发明压制的干土砖各面标注图。

下面结合附图描述本发明的最佳实施例：

将含水量不大于6%的粘土，或者配比为含水4-6%，含煤4-6%，其余为粘土的原料，经土块破碎机和煤块破碎机粉碎成直径≤5毫米的颗粒后，通过料仑装入由皮带运输机带动的砖坯框模〔3〕，框模内空腔形状可以使砖坯、〔9〕、条面〔7〕和侧面〔8〕分别成为与压头接触的施压面。框模由传动机构传送到预压机进行预压后再送到主压机压制成型，最后经脱模机脱模后，砖坯即成为免烧砖，若送砖窑烧制则成为烧结砖。

砖坯压机一次能够压制1-15块砖坯，预压机对砖坯的预压时间为0.5-5秒，压力为8-25Kg/cm²，主压机对砖坯的压制时间为0.5-5秒，压力为40-120Kg/cm²，与主压机动梁〔1〕连接的压头可以是与框模空腔数相等的成组的平端面压头〔2〕，也可以是与砖坯空洞数相等与压头组装在一起的钎杆〔5〕，钎杆具有1∶80-100锥度，横断面可以是圆形、三角形或多边形，钎杆端部具有45°-60°的圆锥角或夹角。钎杆的长度可以控制砖坯盲孔空洞深度。

当使砖坯条面〔7〕朝上的框模经预压机后，运送到主压机下，若压坯装置的压头为平端面压头〔2〕，则压制的为实心砖坯〔4〕，压坯装置的压头装上成组钎杆进入砖坯后，离框模底边有1-10毫米的距离，则压制的为盲孔空心砖坯〔6〕，主压机对砖坯的侧面、正面施压的情况与上述动作相同。