[发明专利]沸腾炉给煤风选粉煤回收再燃系统

说明书

本发明属于沸腾燃烧领域。

一般宽筛分给煤的工业沸腾炉热效率偏低，其主要原因是锅炉运行时飞灰量大，飞灰含碳量高，致使固体不完全燃烧热损失过大。现有技术中对减少飞灰热损失的措施主要有：

1.采用高大炉膛，以降低悬浮段中的气流速度，使飞灰飞出量减少并延长其在悬浮段停留和燃烧的时间。

2.悬浮段内少布置或不布置受热面，或设置高温蓄热拱，以形成高温燃烧区域，帮助飞灰燃烬;

3.在炉膛出口处或在锅炉尾部加装飞灰分离器，将捕集到的飞灰经送灰器送回炉内再燃烧;

4.采用高速循环沸腾床燃烧，将鼓风机压头加大，使床料高速运动，并飞离炉膛，在炉膛出口处设高效物料分离器收集物料，再经送灰器送至沸腾层燃烧，经多次高速循环燃烧后，实现飞灰燃烬目的;

5.采用脉动鼓风装置，将沸腾炉恒压供风改为脉动送风，使床层细灰不易与大颗粒物料分离，延长“床内飞灰”的燃烧时间;

6.采用特殊形状的布风装置，如凹形布风装置，运行时可使床料在床层内产生循环运动，减少床内“飞灰”分离和延长其在床层内的停留时间，实现燃烬“飞灰”的目的;

7.采用新型布风装置，如JNE-AY型布风板、导向板等。改善床内流化工况，使布风尽量均匀，降低沸腾风速，减少飞灰量，延长床内“飞灰”停留的燃烧时间;

8.采用串联或并联的主付床燃烧系统，主床为一般沸腾床，付床则主要以靠重力沉降的主床飞灰为燃料进行燃烧。

以上措施，对减少沸腾炉飞灰热损失都有一定效果。但除了目前国外所提倡的“高速循环沸腾燃烧”外，其余各项措施效果均不显著。而“高速循环沸腾床”燃烧技术则还存在下列问题：鼓风机消耗功率太大;物料分离器不但要耐高温，而且磨损严重;辅机系统和自控系统要求过高;应用于一般工业沸腾炉极不经济。

本发明的目的是提出一种有效地减少沸腾炉飞灰热损失，设备投资少，能适合燃用各种煤种的沸腾炉给煤风选粉煤回收再燃系统。

本发明由利用风力将沸腾炉给煤中的粉煤选出与粉煤回收再燃二个独立的分系统组成。

本发明是这样达到其目的的：整个系统中，包括供给煤系统，供风系统，沸腾床燃烧系统、排灰系统。在供煤系统连接有一风选粉煤系统，通过风选系统得到的粉煤由一捕集器收集送至沸腾炉内室，再随气流进入沸腾床层燃烧系统，捕集器未能捕集到的更细粒度的粉煤，则通过风机直接送至沸腾床燃烧系统中去。风选粉煤系统粉煤的分离区间设在炉内也可以设炉前而成为前置式风选粉煤分离室。从分离区间通过捕集器收集的粉煤除可送回主沸腾床燃烧外，还可送至粉煤单独系统中进行燃烧，或不设粉煤捕集器，直接将由分离区间风选出来的煤粉通过煤粉风机送入炉内燃烧，以及利用扩大分离区间上部截面，使风选上浮的粉煤在此空间内受热气化，然后直接将煤气引至炉内明火燃烧。

附图说明：

图1是本发明的流程系统图;

图2是本发明的实施例示意图。

附图图面说明：

供给煤系统A;沸腾床燃烧系统B;排灰系统C;风选粉煤系统D;粉煤捕集器E;：供风系统F;

原煤给煤管〔1〕、风选粉煤区间〔2〕、隔墙〔3〕、沸腾床〔4〕、风帽〔5〕、风箱〔6〕、粉煤输送嘴〔7〕、风机〔8〕、风机进风管〔9〕、粉煤分离捕集器〔10〕、管道〔11〕、管道〔12〕、粉煤吸入管〔13〕、排灰出口〔14〕。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

原煤从给煤管〔1〕进入由隔墙〔3〕分隔而成的风选粉煤区间〔2〕下落到沸腾床〔4〕燃烧，在原煤下落过程中，由于风选粉煤区间内向上流动的烟气流的作用，原煤中的粉煤被风选而分离出来，并随气流上升，进入设在风选区间上部的粉煤吸入管〔13〕，经管道〔12〕送至粉煤分离捕集器〔10〕，被捕集下来的粉煤再经粉煤输送嘴〔7〕、风帽〔5〕进入沸腾床层〔4〕燃烧。未能被粉煤分离捕集器〔10〕捕集的少量微小粉煤，经管道〔11〕送至风机〔3〕的吸入端，然后经风机〔8〕、风箱〔6〕、风帽〔5〕进入沸腾床层〔4〕燃烧。

本发明的粉煤风选分离区间，既可用隔墙的方式设在炉内，也可以与供给煤系统一道设在炉外，自成一独立系统。

附图2所示为本发明的实施方案之一：回收的粉煤是经过风帽小孔进入床层燃烧，它具备了多点分散给煤的优点，粉煤还必须通过高温富氧的沸腾床层，而且在通过厚厚的料层所需的时间也较长，因此回送的粉煤的燃烧效率很高，从而实现了大幅度提高沸腾炉热效率的目的。