[发明专利]用煤渣粉生产复合絮凝剂的方法

说明书

本发明是一种用煤渣粉生产复合絮凝剂的方法。这种絮凝剂主要用于自来水和各种工业废污水或生活废污水的净化处理。

检索资料：①.CN    86    1    04833;

②.“实用化学合成手册”刘德信等编，1986年山东大学出版社，第六章水处理剂第四节絮凝剂;

③.“全国新产品”1987年第8期“粉煤灰新材料的开发和应用”;

④.“全国新产品”1988年第1期“粉煤灰的开发和综合利用”。

目前，用煤渣或粉煤灰（经粉碎）生产复合絮凝剂的方法，尚未见诸于世，资料①的工艺是以铝的氯盐或三价铁的氯盐经水解后再用碳酸盐、氢氧化物及其它弱酸强碱盐为聚合剂，将氯盐溶液聚合成胶体状的所谓高聚合铝、铁絮凝剂，实质是铝/铁氯盐水解液的浓缩再制品，工艺方法不先进，生产成本高;也影响水的净化成本。

资料③介绍了粉煤灰的化学成份，开发粉煤灰聚集体的分选漂珠、玻璃微珠、富铁微珠、碳粉、填料等五种;应用人造大理石、粉煤灰混凝土、粉煤灰空心条板、粉煤灰管、砖、人造软骨料、轻质保温材料等。资料④介绍粉煤灰与煤矸石化学成份对比及制砖的工艺流程，烧结砖的主要技术性能，建砖厂成本概算、经济效益。

只有资料②是以沸腾炉渣制取聚合氯化铝的方法与本发明近似，但它使用的沸腾炉渣是转炉炼钢炉渣之一。由大量资料查证及取样化验，其Al₂O₃为1.5～2%（重量），远远小于资料②所 记载的18.55%，因而按资料②之工艺不加任何改进就能制取聚合氯化铝的可能性，即工业实用性是不大的。因为沸腾炉渣的化学含量组成和物理结构与工业燃煤渣或粉煤灰比较有较大差别，导致以沸腾炉渣制取聚合氯化铝的工艺繁琐，工序多，耗时（生产时间）长，设备投资高，需分数次投入炉渣粉与酸反应升温，真空过滤及滤液的升温等等，并且该工艺中化学反应不充分，成品（产成）率低，含絮凝剂的有效成份少，净水效果差。

本发明的目的是利用被视为社会一大公害的工业燃煤渣或电站排出的粉煤灰（陈年煤渣、煤灰为最佳）中所含的有效化学成份，经粉碎后使用物理和化学方法来生产高效能的净水用复合絮凝剂。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

用含有Fe₂O₃、Al₂O₃的工业废渣作原料，工业废渣是含Fe₂O₃＞5%、Al₂O₃＞25%（重量）的煤渣粉，其特征为：

1.配比：

80目以上煤渣粉100份（重量）、盐酸〔浓度28～31%（重量）〕45～50份（重量）、氢氧化钠液〔浓度50%（重量）〕15～20份（重量）、硫酸〔浓度90～95%（重量）〕1.7～2.2份（重量）、废铝屑1～4份（重量）、水适量;

2.步骤：

①.煤渣粉预热到50～150℃后倒入盐酸池内进行搅拌均匀;

②.搅拌过的煤渣粉再加入适量水进行搅拌;

③.再每隔4～6小时搅拌一次实行浸取反应，反应温度10～50℃，反应时间4～75小时;

④.将上述反应充分后的渣液分4～5次边加水边过滤，滤液输入容器（池）;

⑤.在滤液输送过程中投入废铝屑和硫酸;

⑥.将上列反应后的滤液输入有氢氧化钠的容器（池）进行重聚合并调整PH值，溶液呈黄褐色或灰褐色，即得到液态复合絮凝剂。

将液态絮凝剂进行110℃以上温度的干燥处理，除去其中水份得到固态颗粒状产品。

图1是复合絮凝剂的生产工艺流程图。

下面结合附图对本发明作详细叙述：

如图示，1.用工业燃煤渣或电站锅炉排出的粉煤灰经粉碎为80目以上的细颗粒作为主要原料（利用煤渣粉中的有效元素Fe₂O₃和Al₂O₃……）加温到50～150℃倒入盐酸（HCl浓度为28～31%，重量为40～50份）池中进行搅拌，再加适量水搅拌，实行浸取反应。浸取反应温度保持10～50℃，每4～6小时搅拌一次，整个浸取反应时间为4～75小时，此时的化学反应为：