[发明专利]稀土-催渗渗铝无效
申请号: | 89106033.2 | 申请日: | 1989-11-12 |
公开(公告)号: | CN1051765A | 公开(公告)日: | 1991-05-29 |
发明(设计)人: | 李葵荣;周旺;黄致学 | 申请(专利权)人: | 李葵荣;周旺;黄致学 |
主分类号: | C23C10/50 | 分类号: | C23C10/50;C23C10/02;C23G1/19;C25F1/06 |
代理公司: | 包头市专利事务所 | 代理人: | 安平,杨逢春 |
地址: | 014010 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 催渗渗铝 | ||
1、一种稀土-催渗渗铝,其特征是以化学除油或电化学除油→清水冲洗→化学除锈或电化学除锈→低温烘干→热浸渗铝工艺及化学除油配方2、电化学除油配方3、化学除锈配方4、电化学除锈配方5、催渗渗铝熔液成份6组成的钢铁件表面处理工艺。
2、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(1)氢氧化钠为60~100克/升,碳酸钠为30~60克/升,磷酸钠为20~35克/升,硅酸钠为5~15克/升,温度为80~90度,时间为10~15分钟组成。
3、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(2)的氢氧化钠为18~20克/升,碳酸钠为18~25克/升,焦磷酸钠为10~20克/升,LT83添加剂为10~20毫升/升,温度为20~50度,时间为5~20分钟组成。
4、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(3)的洗净剂6501为20~30毫升/升,洗净剂6503为5~10毫升/升,三乙醇胺油酸皂为20~25毫升/升,笨骈三氮唑为0.1~0.2克/升,温度为70~80度,时间为10~20分钟组成。
5、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(1)的氢氧化钠为55~65克/升,碳酸钠为55~65克/升,碳酸钠为55~65克/升,磷酸钠为55~65克/升,硅酸钠为5~10克/升,碱雾抑制剂BS为0.1~0.3毫升/升,温度为60~70度,电流密度为3~10安/厘米2,阴极时间为1~2分钟,阳极时间为3~10分钟组成。
6、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(2)的氢氧化钠为40~60克/升,碳酸钠为40~60克/升,磷酸钠为15~25克/升,硅酸钠为3~6克/升,抑制剂ZB-11为0.1~0.2克/升,温度为70~80度,电流密度为2-5安/厘米2,阴极时间为2~5分钟,阳极时间为1-3分钟组成。
7、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(3)的氢氧化钠为10~20克/升,碳酸钠为20~30克/升,磷酸钠为20~35克/升,抑制剂ZM-11为0.1~0.3克/升,温度为70~80度,电流密度为5~10安/厘米2,阴极时间为3~5分钟,阳极时间为0.5~2分钟组成。
8、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(1)的硫酸为120~240克/升,缓蚀剂若丁为0.3~0.5克/升,酸雾抑制剂ZM-91为0.05-0.2克/升,温度为50~70度,时间为3~10分钟组成。
9、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(2)的硫酸为100~200克/升,盐酸为100~200克/升,缓蚀剂若丁为0.2~0.5克/升,温度为40~60度,时间为10~20分钟组成。
10、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(3)的氢氟酸为重量比的20~25%,温度为20~40度,时间为1~5分钟组成。
11、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(4)的硫酸为40~50克/升,铬酐为200~300克/升,温度为20~40度,时间为2~5分钟组成。
12、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(1)的硫酸为1~2克/升,硫酸亚铁为20~30克/升,氯化钠为3~5克/升,磺化木工胶为3~5克/升,温度为30~40度,电流密度为5~10安/厘米2组成。
13、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(2)的硫酸为100~150克/升,盐酸为5~20克/升,温度为30~50度,时间为2~5分钟组成。
14、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(3)的硫酸为2~6克/升,氯化钠为重量比的1~3%,盐酸为重量比的2~5%,甲醛为重量比的2~4%,温度为室温,时间为1-3分钟,电流密度为3-6安/厘米2组成。
15、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征6、渗铝溶液成份重量比:稀土镱为0.02-0.8%,稀土铪为0.01~0.05%稀土钽为0.01~0.06%,硅为1~4%组成。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的