[发明专利]在纺织机械内的一种加热方法

说明书

本发明涉及一种在纺织机械内加热的方法，具体的是向变形喷丝头输送热量的方法，即将热的加压气体、最好是空气，输往变形喷丝头。

在用于生产所谓卷曲变形纱的机械中，一般的做法是将单丝或复丝填粗或膨化，然后再进行绕丝。这样做法将使单丝的体积增大并赋予它诸如地毯要求的较佳的覆盖能力这样的特性。

单丝的填粗过程发生在变形喷丝头内，在其中纱线被热的加压空气传送。通过压力的突然消除，在变形喷丝头的填充部分就形成一个填塞。单丝撞在这个填塞上，再次产生变形效果。在一些已知的生产变形单丝的方法中，把过热蒸汽通往特殊设计的变形喷丝头。这种过热蒸汽在通过机器时肯定会冷凝，因此必须采取特别措施来排放冷凝液体。

为了减少冷凝，现在已知的是，对通过机器的蒸汽管道进行电加热，但这样做势必要大量增加设备投资并且还要多费电。

因此，本发明的任务是，把前述那种加热方法加以改进，使采用过热蒸汽加热的变形机中的冷凝减少到最低限度，从而可不采取特别措施来排放冷凝液体。

根据本发明，这项任务的解决方案是，把高含湿量的气体或过热蒸汽通往变形喷丝头，在机械投入运行和停止运行时用第二种介质予热和后加热在气体源和变形喷丝头之间的连接通道。由于这种结构设置使高含湿量的气体源和变形喷丝头之间的管道得到予热，因而实际上不会出现显著的冷凝，从而毋须采取措施来排放冷凝液体。

冷凝量主要取决于湿空气的饱和度、介质的温度、湿空气的温度和与湿空气或蒸汽接触的连接通道的温度。因此，如果选择相应的长的加热时间，则在实际上不会出现冷凝。

上面提出并说明的解决方案是结合一个变形喷丝头来描述的，但这决不意味着本发明的应用只限于这一方面。这个提出权利要求的原理例如也能以相同或相似的方式应用于膨化机和热定形设备中。此外，还可普遍用于轧光机加热装置和整理设备。根据上述方案，按照多段时间配置顺序通入两种含湿量不同的气体，从而有利地提供了切换条件。

为此把高含湿量的气体和第二种介质输往切换阀，该切换阀可以设计成这样使输入的介质按预定时间程序分开输入。可以设想气体在同一时间切换。但还有一种做法也有其优点，即在阀门切换时，先切断干燥介质输入，接着短时间封锁通往变形喷丝头的两个连接通道，然后才让变形所需的介质流向喷丝头。既可采用电气切换方法，又可采用机械切换方法。机械停机时也能按设定的程序进行切换。

用低含湿量的空气作为第二种介质是特别经济的。当然也可采用其它介质。

可以用不同的方式方法进行阀门切换。电气、气动和液压切换装置都可以用。阀门的切换时间可以最简单的方式通过一个电气控制构件预先设定。但是，切换阀可有利地通过一个示出变形喷丝头的工作状态的开关元件来控制，或通过一个示出变形喷丝头在准备好投入工作的状态的温度传感器来控制，使喷丝头的温度成为切换阀门的一个直接判断标准。但这至少适用于起动阶段。喷丝头的温度可以很简单地通过一个电阻温度计来测量，也可在喷丝头上设若干个电阻温度计，这些温度计发出的信号被一个调节/控制电路接收并从该电路得出一个特性总信号。也可以采用双金属通过机械或电气途径操纵切换阀。

在这些装置中，把加热装置设在切换阀和变形喷丝头之间是适宜 的，加热装置的出口温度和喷丝头处的温度最好在150-400℃之间。在采用这种措施的情况下，通入机械内的空气，温度例如为室温、压力大约为10巴。但是也可以是这样，通往切换阀的两种介质的温度最好约在100-200℃的范围内，介质在一个中央预热装置中加热。但最终的变形温度无论如何要通过前述加热装置取得。为了节能，加热装置要尽可能靠近变形喷丝头设置，以尽量减少加热装置至变形喷级头之间的途中的热损失。加热装置的出口温度及其加热功率可根据应用情况和介质进行调整。最简单的方法是加热装置采用电加热。预热装置也可以简单的方式进行电加热，然而第二个加热装置必须要通过一个闭路控制电路进行调节，从而使加热装置的出口温度保持恒定。

切换阀可以通过切换杆、双金属与/或电磁阀直接或间接操纵。在这些情况下，要对切换阀进行直接的机械操纵，就必须把切换阀连同其触点紧贴着变形喷丝头设置，因而不发生显著的机械操作损失。

另一种也具备优点的结构设置是，在变形喷丝头上设置一个通过一个控制电路与切换阀相连的切换触点或温度传感器也是有优点的。这样，用这种解决方案就有可能对切换阀进行可控或甚至可调地进行切换。这还开辟了一种可能性，即可能将第二种介质的输入保持切断一个可预定的时间间隔，使在机械内部的通道被干燥，从而使冷凝减少到最低限度。

下面借助附图进一步阐明本发明的一个实施例。