[发明专利]直流套装盘管锅炉

说明书

本发明涉及一种锅炉产品，它包括如下几个特征：由几层套装在一起，每层螺旋直径逐层增大的形盘管整焊膜式结构组成锅炉水冷壁、对流受热面及炉外墙等全部锅炉本体的锅炉品种。

当前国内外采暖使用的锅炉的受热本体都是由锅筒、联箱和受热排管组成的，由于锅炉出厂的高度限制、锅筒和联箱又要占据一定的高度，因而炉膛的设计高度和容积都不易达到理想尺寸，而影响燃烧效果，另外，锅筒和联箱虽占用的钢材比例很大，制作工艺又比较复杂，但占锅炉受热面积的比例却很小。直流锅炉虽有炉膛容积大，省钢材等优点，但因制造安装复杂无法在中小型锅炉中应用。

本发明的目的是：利用几层套装在一起，每层螺旋直径逐层增大的形盘管整焊结构，组成锅炉水冷壁、对流受热面及炉外墙的简单构造，使中小型蒸汽或热水锅炉也能应用直流受热方式。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

由几层套装在一起，每层螺旋直径逐层增大的形盘管整焊膜式结构组成锅炉的水冷壁、对流受热面及炉外墙等全部锅炉本体，若配以不同的燃烧方式，即可获得多类的直流锅炉品种。

附图的图面说明如下：

内层的形盘管①的内侧形成了炉膛和水冷壁，中层形盘管②和外层的形盘管③及②和①之间的间隙形了烟气的通道和对流受热面，③的外侧为炉外墙，烟道的掏灰口④设在锅炉底座的最低位置。⑤为内炉墙，⑥和⑦为进出水的接口，⑧为中层形盘管上口封堵。

本发明下面将结合附图实施例作进一步详述：

图中的各层形盘管整焊膜式结构可由单根或多根钢管並绕焊制，以便获得理想的管内水的流速和流阻。改变各层的螺旋直径差，就可获得理想的烟道截面和烟气的流速。可以通过调正炉膛的火墙⑤的高度改变炉膛水冷壁面积吸热量和炉膛温度。形盘管可绕成园形，也可绕成方形，以利于各种燃烧方式。炉膛内的烟气通过烟道从烟筒排出。

本发明相比现有技术（附图和附表）具有如下优点：

1、由于结构简单，使中小型蒸汽和热水锅炉也能应用直流受热方式，比自然循环传热效果好。

2、炉膛容积大，结构简单，改变设计炉膛容积和烟道截面方便、自由。

3、炉形对称，外形尺寸小，重量轻。

4、炉排可设计成方形也可设计成园形，以利于各种燃烧方式。

5、制造、焊接、安装工艺简单，安全系数高。

6、钢材用量少、品种少，几种规格的本体可以只用一种钢管绕制。

7、改变各层並绕根数和各层控制截门，可以控制各层的流量、流速及各层的吸热量。

8、可以不用焊接工艺而方便的拆换每层受热面，（即各形盘管整焊膜式结构）。延长锅炉使用寿命。

9、炉外墙由外层形盘管整焊膜式结构代替，省材料，重量轻，密封性好，可以微正压运行。

10、如采用沸腾或半沸腾的燃烧方式烧褐，以上各项优点更为显著。