[发明专利]自调匀整的牵伸设备

说明书

本发明与有自调匀整装置的牵伸系统有关。使用本发明的牵伸系统的例子，为梳理机中自调匀整器和输出牵伸箱的结合，将牵伸梳条自调匀整时，已知有各种不同的梳条重量测量法，包括机械的粗度感测法，气流渗透阻力测量法，和光电管的光学观测法。机械的粗度感测是使用“舌、槽”辊，其“舌”辊的圆柱形的圆周表面，或辊的外周上的外伸舌，朝向“槽”辊偏压，和槽辊上的“槽”啮合，从而在“槽”辊槽空间和相对的“舌”辊外周及底面之间，限定一条槽道，梳条在其中通过，梳条体积的任何变化，使辊移动，使辊的轴线互相远离或靠近。

在传统上，牵伸自调匀整器用“舌、槽”辊作为牵伸系中的第一牵伸钳口，牵伸系至少有一个第二牵伸钳口，牵伸钳辊或皮圈的圆周速度，大于舌、槽辊梳条感测点上的槽底的圆周速度。

因此，本发明提出的牵伸装置有一组牵伸钳口和一个自调匀整器，控制牵伸比，该自调匀整器有一个梳条感测系统，位于牵伸钳口的前面，有装置随该梳条感测系统的信号反应，控制该牵引钳口的牵伸比，有延时装置当梳条的受测部分处在可控比例牵伸钳口范围内时，保证进行牵伸调节量的校正，有装置随通过速度调节装置反应，改变该延时装置作出的延时。

最好延时改变装置有一个逻辑程序控制器，可按选定的通过速度变化的反比，改变延时。最好该逻辑程序控制器进行运算将延时作为通过速度倒数的线性函数，减去一个常数作校正。

可设置一个圈条器接受该牵伸装置供给的梳条，不需中间储藏，还有将该圈条器驱动装置和最后牵伸钳口驱动装置机械连接的装置，可保证圈条器速度与最后牵伸速度的变化有恒定关系。

为使本发明易于了解，下面结合附图仅作为一个举例进行叙述，附图如下：

图1为有梳条箱及自调匀整感测器的梳理设备的梳条供给区的侧视图;

图2为图1设备的俯视图。

图1显示梳理设备的一个道夫辊1，最好为槽纹辊，型式如申请人的专利GB-A-2192409号揭示，其下面有一个导板2，支持流向纤维网收集和棉条成形运输带装置3的纤维网。如图2所示，棉条形成装置有第一运输带3a和第二运输带3b在一方向上循环，将梳理的纤维网（未示）从板2牵入支持运送带3a及3b的相邻托辊4a及4b之间的间隙中。当纤维网在托辊4a及4b支持的运送带3a及3b间的间隙中集聚时，形成梳条，如果使用“舌、槽”辊原理，则将梳条送到邻近轧辊梳条感测器6的集合喇叭头5。

理应理解运输带3a及3b作为随意选用的梳条形成机构，也可用某些其它装置形成梳条。同样也可用其它形式的纤维网输送装置，代替道夫辊1及板2。

如图2所示，梳条感测器有一个随动“槽”辊7，其槽中插入一浅随动辊8，辊8的周缘形成感测器的“舌”，从而辊8的圆柱形周缘表面与辊7的圆柱形槽底平行。将“舌”辊8向“槽”辊7，作可进退的推压（借助于下面叙述的装置），从而槽底和与之配合的辊8的圆周表面在它们相切点的间距（包括辊7的槽的侧壁），形成容纳梳条的槽道。因此辊7及辊8轴线之间的距离，随梳条体积的增减反应，提供信号，这信号可由适当的移位传感器感测，提供“梳条重量”信号。

梳条从感测器6，达到在二上三下牵伸箱10进口的另一集合喇叭头9，牵伸箱10有三个随动下辊11和两个上辊12，上辊12通过被牵伸的棉条，利用与下辊11的摩擦接触驱动。下辊11被驱动时，右侧下辊旋转的圆周速度大于左侧下辊。

在传统上，有自调匀整牵伸功能时，梳条感测器“舌、槽”辊的轴线，与牵伸辊旋转轴线平行。同样，一般与梳理锡林（未示）的旋转轴线平行，也与各其他锡林及梳理装置的辊子，诸如刺辊及道夫轴等的轴线平行。

就纤维的调直，纤维弯曲端的消除和梳条质量的均匀性作评估，发现用图示的新结构的梳理装置，使从牵伸箱输出的梳条，有特别好的均匀性。

如图2所示，用弹簧13将“舌”辊8向“槽”辊7的槽底推压，一个移位传感器14测量舌辊8的旋转轴线，目的是检测梳条的粗细。从而向一个控制器15提供梳条粗度的信号，对（ⅰ）右侧最后牵伸钳口辊11和12，及（ⅱ）圈条器19转速进行电子控制。采用两个以上的牵伸钳口时，在相邻的两钳口中牵伸时，控制器15可同时控制第二牵伸钳口和以后的牵伸钳口转速。因此，在全部这些情况下第一及第二牵伸钳口间的牵伸变化，提供梳条重量的短片段变化。

控制器15设逻辑程序控制系统（PLC），其中有若干控制程序，为了下述目的，随牵伸箱10的通过速度反应，选择适当的程序。

此外，如图2中传动系统16简示，移位传感器14供给的梳条粗度信号，可用于控制喂料辊相对于刺辊的角速度，对梳条粗度作长控制。