[发明专利]使用精细分散制粒方法由冷却的捏塑体制备洗涤剂颗粒

权利要求书

1、制备自由流动的颗粒洗涤剂的方法，其特征在于

A.将有效量的于50℃粘度为10，000-10，000，000cps且洗涤活度至少40%的含水表面活性剂浆料和有效量的干洗涤助剂混合，所述表面活性剂与助洗剂之比为0.05∶1-1.5∶1；

B.由上述混合物在捏塑体温度大约15°-35℃快速生成均匀的捏塑体；

C.冷却上述捏塑体至制粒温度大约-25°-20℃；

D.将上述冷却的捏塑体以边缘速度大约5-50米/秒进行精细分散混合，以制成分散的洗涤剂颗粒；

其中：上述表面活性剂选自阴离子、两性离子、两性和阳离子表面活性剂和其混合物；上述混合和制粒用混合器进行，停留时间大约0.1-10分钟。

2、根据权利要求1的方法，其中上述捏塑体的制粒温度大约-15°-15℃。

3、根据权利要求1的方法，其中上述边缘速度10-40米/秒，上述停留时间0.5-8分钟。

4、根据权利要求1的方法，其中上述表面活性剂浆料和干的洗涤助洗剂的重量比例大约0.1∶1至1.2∶1，上述浆料的洗涤活度高达90%。

5、根据权利要求1的方法，其中上述浆料和干的洗涤助洗剂的比例为0.15∶1至1∶1;上述浆料的洗涤活度为50-80%，上述浆料的粘度于50℃大约70，000-7，000，000厘泊;使用上述浆料的初始温度20-30℃，上述制粒温度大约-15°-15℃，上述由捏塑体生成的分散的洗涤剂颗粒的平均粒度大约300-1200微米，上述干燥颗粒的堆积密度大约0.5-1.1g/cc。

6、根据权利要求1的方法，其中上述浆料和干的洗涤助洗剂的比例大约0.2∶1至0.5∶1;上述浆料的洗涤活度大约65-75%，上述颗粒的密度大约0.7-0.9g/cc。

7、根据权利要求1的方法，其中上述浆料包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，比例大约0.01∶1至1∶1。

8、根据权利要求1的方法，其中上述分散的颗粒中的水分含量在流动床干燥器中通过干燥降低到水含量1-8%。

9、根据权利要求8的方法，其中上述分散的颗粒的水分含量是2-4%。