[发明专利]彩焰蜡烛制备工艺

说明书

本发明属于蜡烛的制备方法。

彩焰蜡烛的制备技术在专利文献中已有报导。这些技术中有的采用普通的石蜡为主燃剂，加入若干种金属氯化物等作为发色剂〔U.S.P.4，386，904;日本专利昭61-16996〕。由于石蜡是长碳链烃类，燃烧时火焰发光区和空气接触部分的温度较低，碳粒的氧化速度慢且不能充分燃烧，而未氧化的炽热微小碳粒在火焰中停留时，使火焰产生很深的“黄心”，造成发色剂产生的颜色难以遮住“黄心”，严重影响彩色效果，这种彩焰蜡烛燃烧时还易出现冒烟，“干枝”，流泪等质量问题。近些年来为解决石蜡为主燃剂出现的上述问题，有些技术采用非石蜡型燃烧剂，如尿烷等。利用尿烷燃烧时火焰近乎无色的特性来消除“黄心”〔日本专利昭54-160068;CN86105053A〕。但是由于烛芯的结构及处理不完善，使烛芯燃烧速度慢于主燃剂的燃烧速度，以及发色剂仅采用具有阻燃性质的金属氯化物等，造成彩焰蜡烛燃烧时易灭火，“干枝”，冒烟等质量问题仍不能完全解决。

本发明的目的是采用新型发色剂与尿烧形成主燃剂，用两种“削枝液”及新的发色剂溶液处理烛芯，制出具有双烛芯结构的彩焰蜡烛，解决已有技术生产的彩焰蜡烛存在的质量问题。

本发明的彩焰蜡烛制备工艺是以含碳量约为40%的尿烷为燃烧剂，以钠、锂、铜等之一的金属硝酸盐和同一金属氯化物为发色剂，将三者按尿烷∶金属硝酸盐∶同金属氯化物＝95-100∶0.2∶2.0的重量比称量，混合，在50℃水浴中加热融熔，搅拌至混合均匀形成本发明的主燃剂。这里的金属硝酸盐还起助燃剂的作用。烛心是采用20^＃等规格的棉线单股，放入1^＃“削枝液”中煮30分钟，取出凉干，再放入2^＃“削枝液”中煮沸30分钟，取出凉干制成燃烧芯。其中1^＃“削枝液”是浓度为0.1-3.0%的硝酸，2^＃“削枝液”是浓度为20-35%的过氯酸铵溶液。将这种燃烧芯浸入浓度为0.05-0.30%的钠、锂、铜等之一的金属硝酸盐发色溶液中，在105℃中加热30分钟后取出，在120℃左右温度下干燥，然后再重复上述燃烧芯进一步处理的操作2-3次，干燥后制成发色芯。主燃剂融熔混合均匀，燃烧芯和发色芯制成后，进行成型。成型可采用两种方式：（一）将发色芯固定在予先放置好的模具中，再将融熔的主燃剂倒入模具中，冷却后为发色蜡，再将发色蜡放入另一长度相同，但半径大的模具中，将燃烧芯与发色芯呈并列方式，放于发色蜡外侧与模具内表面之间，再倒入融熔的尿烷，冷却后经修饰整理即制成双烛芯双层结构的彩焰蜡烛;（二）、将发色芯与燃烧芯并列固定在模具内，再将融熔的主燃剂倒入模具内，冷却后经修饰整理即成双烛芯单一主燃剂结构的彩焰蜡烛。

本发明的彩焰蜡烛制备工艺简单、成本低，原料来源广泛充足，一定配比的金属硝酸盐和氯化物为发色剂，既有发色作用，又有助燃作用。这种双烛芯彩焰蜡烛的火焰色泽鲜艳，红、黄、绿、橙、本色等无“黄心”背景，燃烧平稳，不流泪，不灭火，无干枝现象。经环保卫生部门化验测定;在18m²房间内，关闭门窗，无排风，点燃6支蜡（10克），待燃烧完毕后30分钟，在距燃烧源0.4米处取样测定，燃烧后的氮氧化物（以NO₂计）为0.055mg/m³，低于环境保护要求标准约一个数量级。

实例（以红色为例）

主燃剂的制备：将95克尿烷，0.2克LiNO₃和2.0克Licl于50℃下水浴加热融熔，搅拌混合均匀备用。

燃烧芯的制备：取20^＃棉线单股1克，放在1^＃削枝液中煮沸30分钟后，取出凉干;再以2^＃削枝液将其煮沸处理30分钟，取出凉干备用。

发色芯的制备：将燃烧芯浸入0.15%浓度的LiNO₃溶液中，在105℃加热30分钟后取出，在120℃左右干燥，如此反复操作2-3次，干燥后备用。

成型：将发色芯固定在予先放置好的模具内，再将制备好的融熔混合均匀备用的主燃剂倒入模具，冷却后为发色蜡。再将发色蜡放入第2个模具内（长度与第1个模具相同，内径较前者大），并列固定好燃烧烛芯，倒入融熔态的尿烷，冷却后经修饰即制成双烛芯，双层燃烧物的彩焰蜡烛;也可将发色芯和燃烧芯并列固定在模具内，再将备用的融熔混合均匀的主燃剂倒入模具内，冷却后经修饰即制成双烛芯单一主燃剂的彩焰蜡烛。