[发明专利]人工干燥工艺全正压操作新技术

说明书

在硅酸盐工业中，很多原材料和半成品都需要进行干燥，砖瓦工艺用的干燥方法有自然干燥和人工干燥。由于自然干燥受气候影响，干燥周期长，因此。多采用人工干燥方法以保证生产常年进行。

人工干燥主要有室式和隧道式两大类。我国以采用隧道式为主。根据《烧结砖瓦厂工艺设计》（西北设计院编、中国建筑工业出版社1980年出版），《烧结砖瓦工艺》（殷念祖等编、中国建筑工业出版社1983年出版）、《砖瓦工业手册》（王立权等评、陕西科学技术出版社1987年出版）以及《砖瓦情报资料》（全国建筑材料工业砖瓦专业科技情报网内部发行）。参考国内有关砖瓦工业的报刊杂志，干燥室均要使用机械设备完成脱水排潮过程。建材工业尤其是砖瓦工业所需的干燥量大。因而机械设备需要量多。能量消耗也很大

在能源紧张的情况下，我厂为节约能源，提高产品质量，对人工干燥工艺进行了长期的深入的研究。根据干燥理论和砖瓦干燥的特点，以高级工程师卞树中为主提出了全正压操作新技术方案。并在粘土塑性指数高，干燥敏感性系数大，产量基数高的条件下，取得了满意的效果。

人工干燥工艺：全正压操作是在传统使用的正负压操作的基础上改革形成的。隧道式干燥室原工艺简图如图（1-1）。图中a、b、c分别为冷却段、送风段、预热段，正负压操作如图（1-2）。新工艺简图如图（2-1），全正压操作如图（2-2）。

所谓正压和负压均是以大气压（P₀）为基准的相对压力。正负压操作是利用二台或二台以上的风机共同工作，如图（1-2）。其中一台送热风机A将窑内高温气体抽出，并压入干燥室，促使砖坯脱水再用一台排潮风机B将潮气抽出排入大气，达到干燥的目的。正负压操作的干燥室压力分布如图（1-3），图中E点为零压点。全正压操作是用原来的一台风机A将窑内热空气抽出并压入干燥室，而潮气则通过干燥室顶部若干排潮孔排放至大气，其动力为送热风机的风压，取消了原来的排潮风机。如图（2-1），图（2-2），全正压操作的干燥室压力分布如图（2-3）。图中a为第一排潮口位置，b为最后排潮口位置。

全正压操作有以下几个方面的技术要求：

1、按干燥室工作的管道网路和生产要求，选择送热风机A送风的合理参数（风速、风压、风量等），使其工况处于最佳状态。

2、按砖坯的脱水性能，决定干燥室预热带、送风带和冷却带的长度。其中，送风带的位置与长度是关键，直接影响砖坯干燥性能与质量。

3、排潮口的布置、数量、大小根据砖坯脱水性能来决定。既要考虑送风带的位置，又要考虑风量及其排出要求。另外，它还与干燥室长度，进车速度有关。

4、干燥室的工作制度要稳定，主要指风量、风压、温度、湿度和生产制度，使其干燥过程处于相对稳定状态。

5、在实际生产中，还应注意天气变化，以免影响排风量及脱水。

建材行业中从事干燥工艺的一般技术人员只要根据全正压操作的基本原理和以上技术要求，即可取得满意的效果。

砖瓦行业是耗能大户，使用人工干燥工艺后，电能消耗大幅度上升。因此，全正压操作新技术的成功，具有积极的意义。以本厂为例，试验三个月，就节电15万度，预计每年可电60万度以上。这项技术的优点是基本上不需要花钱，基本上不影响生产的情况下即可试验成功，技术改革后的产质量不仅不减少，且略有提高。排潮风机的停止使用，减少了设备及其维修费用，并且在人工干燥的工艺控制方面，控制点减少，便于管理。总之，这项技术在节约能源，提高经济效益，以及技术管理等方面，都表现了极大的优越性，具有很高的推广价值。

根据全正压操作之基本原理和工艺技术要求。经试验调整，即是实现本技术的最好方式。