[发明专利]控制金属丝上的浸涂膜的喷气擦拭方法及其喷气擦拭喷嘴无效
申请号: | 89106690.X | 申请日: | 1989-08-22 |
公开(公告)号: | CN1022052C | 公开(公告)日: | 1993-09-08 |
发明(设计)人: | 马尔科姆·阿伦·罗伯特逊 | 申请(专利权)人: | 澳大利亚金属线工业有限公司 |
主分类号: | C23C2/18 | 分类号: | C23C2/18 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 杨松龄 |
地址: | 澳大利亚新*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 控制 金属丝 浸涂膜 喷气 擦拭 方法 及其 喷嘴 | ||
1、一种控制通过液态金属槽的金属丝上的浸涂膜的喷气擦拭方法,包括将金属丝通过一个环形喷气擦拭喷嘴,该环形喷气擦拭喷嘴具有一个上环部和一个下环部,每一环形部各具有上下环形表面,会合为基本尖锐的环形边缘,使上下环部的相邻环形表面形成一条二者间的环形气道,其终点为一环形气孔,边缘与气道形成一个丝孔,金属丝从该丝孔中通过,使上环部上表面和由气道排出的气体的行进方向之间的夹角小于(80-X)°,使下环部下表面和由气道排出的气体的行进方向之间的夹角小于(70+X)°,式中X为垂直于通过喷气擦拭喷嘴的丝的行进方向的平面和由气道排出的气体的行进方向之间的夹角,将下环部的下表面正对液槽,将其配置成使该表面和通过喷气擦拭喷嘴的丝的前进方向之间的最小夹角至少为20°,将上环部的上表面的配置成使该表面和通过喷气擦拭喷嘴的丝的行进方向之间的最小夹角至少为10°。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于金属丝为圆形断面的黑色金属丝,液态金属涂层为锌、铝或铝/锌合金。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于上环部的夹角为小于80°,下环部的夹角为小于70°。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征在于上环部的夹角为小于50°。
5、根据权利要求3所述的方法,其特征在于上环部的夹角为小于40°。
6、根据权利要求3所述的方法,其特征在于下环部的夹角为小于50°。
7、根据权利要求3所述的方法,其特征在于上环部的夹角为小于40°。
8、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于气道在径向上的长度,仅足以在丝周围均匀分布气体。
9、根据权利要求8所述的方法,其特征在于气道中的上环部的下表面和下环部的上表面,当在径向截面上观看时,它们向着气孔互相逐渐靠近,临近气孔前侧的距离至少为2mm。
10、根据权利要求9所述的方法,其特征在于该距离至少是6mm。
11、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于气道将由气道排出的气体进行导向,使之相对一个与丝行进方向垂直的平面呈+60°至-60°的角度。
12、根据权利要求11所述的方法,其特征在于该角度为+60°至-30°。
13、根据权利要求11所述的方法,其特征在于该角度为+45°至0°。
14、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于使上下环部的环形边缘与丝的间隔距离小于10mm。
15、根据权利要求14所述的方法,其特征在于该间隔距离为小于7.5mm。
16、根据权利要求14所述的方法,其特征在于该间隔距离为小于4mm。
17、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于喷嘴的气孔与液面的间隔距离为10至200mm。
18、根据权利要求17所述的方法,其特征在于该间隔距离为15-100mm。
19、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于利用装置将上下环部的相对位置在喷气擦拭喷嘴的轴向上调节,使气道的宽度变化。
20、一种控制通过液态金属槽的金属丝上的浸涂膜的喷气擦拭喷嘴,其特征在于所述喷气擦拭喷嘴具有一个上环部和一个下环部,每一环部各具有上下表面,会合为基本尖锐的环形边缘,上下环部的相邻环形表面形成一条二者间的环形气道,其终点为一环形气孔,边缘与气道形成一个丝孔,该丝孔环绕被擦拭的丝条,上环部上表面和由气道排出的气体的行进方向之间的夹角小于(80-X)°,下环部下表面和由气道排出的气体的行进方向之间的夹角小于(70+X)°,式中X为垂直于通过喷气擦拭喷嘴的丝的行进方向的平面和由气道排出的气体的行进的方向之间的夹角,下环部下表面适于正对着金属丝从其中通过的液槽,并且在使用时该表面和通过喷气擦拭喷嘴的丝的行进方向之间的最小夹角至少为20°,上环部的上表面的位置为使该表面和通过喷气嘴的丝的行进方向之间的最小夹角至少为10°。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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