[发明专利]硅线石质耐火球及其生产方法无效
申请号: | 89106842.2 | 申请日: | 1989-10-21 |
公开(公告)号: | CN1051163A | 公开(公告)日: | 1991-05-08 |
发明(设计)人: | 贾炳珠;刘伟;高书弟 | 申请(专利权)人: | 山东耐火材料厂 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C21B9/00 |
代理公司: | 淄博市专利代理事务所 | 代理人: | 张瑞琳 |
地址: | 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅线石质 耐火 及其 生产 方法 | ||
本发明涉及一种直径为60~70mm的硅线石质耐火球及其生产方法,主要适用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。
现有用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的耐火球是硅质耐火球。由于这种耐火球的热震稳定性很差(1100℃水冷1~2次),热容较小,因此,在使用中易出现球与球之间相互粘结,球体易炸裂、剥落等现象,严重影响了热风炉的换热效率。
本发明的目的在于提供一种热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球体之间不粘结、不易炸裂、剥落,能提高热风炉换热效率的耐火球及其生产方法。
本发明是采用如下方式来实现的:
一种直径为60~70mm的耐火球,其特征在于该耐火球是一种矿物组成为硅线石,Al2O3含量为55~65%的硅线石质耐火球。
在制球的原料中使用了25~35%的硅线石精矿。
选用Al2O3≥55%的硅线石精矿、Al2O3≥80%的一等矾土熟料、Al2O3≥67%的二等矾土熟料、Al2O3≥44%的煅烧焦宝石和Al2O3≥28%的粘土为原料,按制球的粒度要求,将原料破碎成不同粒级的颗粒和细粉,通过合理的配料,再加入比重为1.15~1.25的纸浆废液,经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做成直径为60~70mm硅线石质耐火球。
实施例:
一、配料
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