[发明专利]湿式废气脱硫装置

说明书

本发明涉及一种适用于热电厂等处的湿式废气脱硫装置。特别是一种适用于使吸收性泥浆中生成的亚硫酸钙加速氧化的湿式废气脱硫装置。

一种依据石灰石——石膏法的脱硫装置被称为湿式废气脱硫装置，它是使用一种钙的化合物作为吸收剂由废气中吸收硫的氧化物(后文中作SOx)使反应产生的亚硫酸钙软化为稳定的石膏。石膏可以由一种辅助产物收集。

石灰石——石膏法的脱硫反应可由下式表明。

在这样一种传统的湿式废气脱硫装置中有一个吸收塔用来吸收废气中含有的SOx，吸收是使含有吸收剂的泥浆与废气接触而以气液相进行。还有一个氧化塔用来氧化经过反应生成的亚硫酸钙。两个塔是互相分开的。

为了简化这种装置的结构，本申请者提出了另一种装置，其中吸收反应和氧化反应是在一个单一的塔中进行的。文见日本实用新型公报No.60-32830。在该装置中，空气被吹向吸收塔下部泥浆再循环罐中搅拌器附近的部位，以便泥浆中含有的亚硫酸钙可以被搅拌器搅出的气泡氧化。

图18表示该装置的整体系统。该系统主要包括一个除尘塔102用以由废气101中除去灰尘，一个吸收塔103用以吸收废气101中含有的SOx和氧化经反应生成的化学产物并以石膏的形式收集这些产物。

由一个锅炉(未示)供给的废气101在除尘塔中经除尘处理，如果需要，还可以在除尘塔中被冷却。在除尘塔102中，停滞在再循环罐104中的再循环液105由一个再循环泵106提升。再循环液105在除尘塔102中被散开呈喇叭状，以便由废气中除去灰尘，氯化氢(HCl)和氟化氢(HF)。再循环罐104中装有为了防止沉淀的搅拌器107。

除去灰尘的废气101被供入吸收塔103，在塔中废气与吸收泥浆109接触。泥浆主要由石灰石和石膏组成，并由喇叭部108呈喇叭状散开。经过接触而除去SOx的废气101经过一个去雾器110由吸收塔103的顶部排向外界。

吸收了SOx的泥浆109向下降落并在泥浆再循环罐111中暂时停留。再循环罐111是与吸收塔103的下部装成一体的。滞留的泥浆109被设于罐111底部的搅拌器112A搅拌，并被再循环泵113经泥浆管114泵入吸收塔103上部的喇叭部108。上述吸收操作反复循环。

另一方面，由压缩机115压缩的空气被经由供气管117供入搅拌器112B附近处以便进行氧化。空气由搅拌器112B的搅拌动作而形成气泡，以便与滞留于罐111中的泥浆109接触而氧化亚硫酸钙。

然而，在本装置中必须注意空气116是只经由一个与每个氧化搅拌器112B的一个旋转叶片有关的部位供给的。另外，由于空气116的比重比泥浆109的比重小得多，靠近旋转叶片的区域被分割成一个有大量空气的区域和一个有大量泥浆109的区域。结果，空气116将不能在泥浆109中被充分化为微细的气泡。并且，空气是在气泡保持比较大的水平的情况下与泥浆109发生接触的，以致亚硫酸钙的氧化不能在整体上很好的实现。

并且，像上述的那样，主要由空气116构成的和主要由泥浆构成的两部分是在叶片的旋转区域形成的，以致施于搅拌器112B上的力是不平衡的。结果，本装置将产生振动和噪声等技术性问题。

图19和20是一个部分切面的前视图和一个部分切面的平面视图，表明一种由美国专利No.2,404,679公开的苏打水生产装置。

参看图19和20，水151装在罐150中，轴承154a和154b分别装在上盖153和底板152的中心部。一个空心的旋转轴杆155被支持在上下轴承154a和154b之间。旋转管156和旋转叶片157多级交替装在旋转轴杆浸在水151中一段的周围。

在上盖153中形成了一个压缩气供给通路158，它的尖端与旋转轴杆155的中心轴孔159相通。中心轴孔的下端如图20所示是关闭的。

在高压下经由压缩气供给通路158供给的充入碳酸气的气体160经过中心轴孔159由相应的旋转管156以气泡状161射入水中。由旋转管156射入的充入碳酸气的气体的注入能使旋转管156和旋转叶片157一起如图20所示作顺时钟方向旋转。结果，水151在罐150中被搅动。