[发明专利]霓虹灯电子变压器高压包制造工艺

说明书

本发明属于一种霓虹灯用电子变压器高压包制造工艺。

现行的霓虹灯电子变压器高压包制造工艺过程是：在底筒上用φ0.07mm-φ0.1mm的漆包线缠绕40层以上，每层40～60圈，并在层间安放一层厚δ＝0.06mm的聚脂薄脂，其内阻约500Ω。然后将缠好的线圈放入外壳中，并在80℃温度下预热2小时。一般采用6101环氧树脂与乙二胺混合物作为灌注剂，其重量比为100∶30。将上述混合剂灌入预热过的线圈和外壳之间的空隙之中，并在室温下自然固化。

上述的工艺法由于采用6101环氧树脂和乙二胺混合物作为灌注剂，其绝缘强度低，特别是在室温情况下进行固化，因而不能彻底清除高压包内的气泡，导致整个装置的耐压强度差，其最高只能耐压1万伏，连续使用寿命一般只有30小时左右。

本发明的目的是要提供一种改进的霓虹灯电子变压器高压包制造工艺，以清除高压包中的气泡，提高绝缘强度，因而提高整个装置的耐压强度和连续使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的霓虹灯电子变压器高压包制造工艺如下：

采用821-Ⅲ环氧树脂和固化剂的混合物作为灌注剂，其重量比为100∶28。然后将其放入真空度为750mm的水银柱的真空罐中保持15分钟进行脱泡处理。经脱泡处理的这种灌注剂灌入经过预热的线圈和外壳之间的空隙中，灌注剂的灌注量以浸没线圈为宜本发明采用的漆包线径为φ0.12～φ0.16mm。层间放置厚δ＝0.04mm聚脂薄膜，其内阻为200Ω。之后，将整个装置放入真空度仍为750mm水银柱的真空罐中进行第二次真空脱泡处理，时间仍为15分钟。第二次真空脱泡处理后，再次补灌满灌注剂。最后进行烘干处理。此烘干处理分为三个阶段。第一阶段在80℃～85℃温度下，烘干3～3.5小时;第二阶段在100℃～105℃烘干1～1.5小时;第三阶段在120℃～125℃烘干3～3.5小时。然后使其自然冷却。

本发明采用两次真空脱泡处理，使灌注剂和整个高压包内的气泡脱出，而采用821-Ⅲ环氧树脂作为主要成分的灌注剂，其绝缘强度高，经过三个阶段的烘干处理，能更充分地发挥821-Ⅲ环氧树脂的最高绝缘强度。

采用本发明工艺法制造的高压包，其绝缘强度高，使用寿命长，经试验，采用这种高压包装配的霓虹灯用电子变压器空载时耐高压达3万伏，且加负载后连续使用150小时以上仍未发现击穿现象。

实施例：用φ0.14mm的漆包线在底筒上缠绕40层，每层50圈，共2000圈。层间加有一层厚δ0.04mm的聚脂薄膜，其内阻为200Ω。使缠好的线圈在80℃预热2小时。

采用环氧树脂和固化剂的混合物作为灌注剂，其重量比为100∶28。将此灌注剂放入真空度为750mm水银柱的真空罐内保持15分钟后，再将其灌入经预热的线圈和外壳之间的空隙内，灌注量以淹没线圈为宜。再将它们第二次放入真空度为750mm水银柱的真空罐内进行15分钟的真空脱泡处理。之后进行烘干处理，分三个阶段进行烘干，第一阶段是在80℃温度下，连续烘干3小时，第二阶段是在100℃时烘干1小时，第三阶段则在120℃时，烘干3小时。然后使其自然冷却。