[发明专利]用于生产分子量非常高的聚烯烃的催化剂组分及其制备方法和催化剂

权利要求书

1.用于乙烯和C₃～C₁₀α-烯烃低压聚合生产分子量非常高的聚烯烃的催化剂组分，为球状固体颗粒，其中至少80％的颗粒大小为30～40微米，表面积为20～40m²/g，平均孔半径为5000～40000_，孔隙率为40～90％(体积)并且可由下式定义(原子比)：

X(1)，Mg(1-8)，Al(0.2-0.8)，Cl(5-20)，(Et＋OEt＋OR)(1-3)；

其中：

X＝Hf或Zr，

Et＝乙基，

OEt＝乙氧基，

OR＝在直链或支链烷基部分含有3～8个碳原子的烷氧基；

该催化剂组分制备方法包括：

(a)将氯化镁的乙醇溶液喷雾干燥形成含有5～30％(重量)醇羟基(以乙醇表示)的球状颗粒固体载体；

(b)将悬浮于惰性液体中的上述载体与选自在其直链或支链烷基部分含有2～8个碳原子的铪或锆醇盐和卤代醇盐的铪或锆化合物在40-100℃下反应0.5～4小时，其中Mg/Hf或Zr之原子比为0.5/1～8/1；

(c)将这样处理后的载体与在其直链或支链烷基部分含有2～8个碳原子的烷基氯化铝在60～120℃下反应0.5～5小时，其中烷基氯化铝中的氯原子与烷氧基之比为1/1～5/1；和

(d)从得到的悬浮液中回收固体催化剂组分。

2.根据权利要求1所述的催化剂组分，其中X为Hf，而OR为正丁氧基。

3.固体催化剂组分制备方法，其中包括：

(a)将氧化镁的乙醇溶液喷雾干燥形成含有5～30％(重量)醇羟基(以乙醇表示)的球状颗粒固体载体；

(b)将悬浮于惰性液体中的上述载体与选自在其直链或支链烷基部分含有2～8个碳原子的铪或锆醇盐和卤代醇盐的铪或锆化合物在40-100℃下反应0.5～4小时，其中Mg/Hf或Zr之原子比为0.5/1～8/1；

(c)将这样处理后的载体与在其直链或支链烷基部分含有2～8个碳原子的烷基氯化铝在60～120℃下反应0.5～5小时，其中烷基氯化铝中的氯原子与烷氧基之比为1/1～5/1；和

(d)从得到的悬浮液中回收固体催化剂组分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于喷雾干燥步骤中形成的载体的醇羟基含量为20～25％(重量)(以乙醇表示)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在包括与烷基氯化铝反应的步骤中使用烷基倍半氯化铝在90℃下进行2小时操作，其中氯原子对烷氧基的比例为3/1。

6.用于乙烯和C₃～C₁₀α-烯烃聚合生产分子量非常高的聚烯烃的催化剂，其特征在于其中包括根据权利要求1或2所述的固体催化剂组分和在其烷基部分上具有2～8个碳原子的三烷基铝或烷基氯化铝，其中所说的三烷基铝或烷基氯化铝中的铝与所说的固体催化剂组分中的铪或锆的原子比为5/1～50/1。

7.根据权利要求6所述的催化剂，其特征在于三烷基铝为三乙基铝或三异丁基铝。