[发明专利]对制管设备采用负压模块的改进

说明书

本发明是关于加工螺旋形或环形热塑波纹管或肋管的设备。这个设备属于连续将热塑材料管压入管形模具孔道的类型。

管形模具孔道是由一对模具部件上的许多模块协调啮合而构成的，各个模具部件上的模块被驱动向前移动，这些模块形成模块孔道，然后再随返程运动回来。这些模块的模面包括形成管肋的凹槽和形成管槽的凸缘。这样的设备已经公开过，例如1982年3月16日公布的授予格德P.H.卢波克和莫佛瑞德A.A卢波克的专利，美国专利号4，319，872。

对于这种已知的设备，需要在模块之间利用真空使热塑材料处于更合适的位置贴紧模具表面。

每个模块都是由两部分组成的，其中运载块在环形传送链之间作横向延伸，而模具在运载块上是可以更换的，以便加工不同大小和形状的管子。

当要在模面应用负压时，可以从固定的负压室获得。

由环形传送链拖动的运载块可以在模具孔道的进口端与负压室接通。一般它们是在真空通道上滑动接合而形成模具孔道的一部分，从负压室得到负压并传递到模面。运载块也可以在任何适当位置与负压室分开，例如负压室可以与邻接的模具孔道一起延伸，运载块可在负压室末端与其分开再返回来重新形成模具孔道。这种应用了负压的模块也曾经有过表述，例如在4，319，872号美国专利中。然而，那个专利中所公开的每个模块只是单块的而不是组合起来的模具和运载块。不仅如此，负压室是安置在模具侧面，而不是沿模具孔道的底面。当运载块被驱动向前时，由于它们必须很便利地与负压室平滑接合而不受干扰，运载块导槽与负压室导轨之间的间隙要相当大，进而为了达到更平滑和便于接合，配合导槽和导轨都趋向于采用圆形边缘。由于采取了这些导致传送链平稳运行的措施，使运载块与负压室之间保持真空联接的密封性却出现了问题。

现在已经发现有可能改进真空通道与运载块之间的密封。

因此根据本发明，提供了一个加工热塑波纹管或肋管的设备，该设备有一对互补的模具部件，每个部件又包括多个被同步驱动的模块。在向前运行时许多对相互配合的模块形成模具孔道;挤压装置设在模具孔道的入口，将热塑材料管压入孔道，每个模块都有一个包含模面表面和内部通道。这些通道将模面和第一入口联通，第一入口在导槽里与模面相反的模块表面上，模面的负压由固定负压室而来，中间经过每个模块导槽里的第一入口和固定负压室配合导轨里的第二入口。

本发明的实施例现在将通过举例说明，并参考附图。

图1是经过适当简化的侧视图，表现根据本发明的制管设备的一个实施例。

图2是说明本发明模块分解图，该模块包括模具组件和运载块。

图3是局部剖开显示内腔的负压室的透视断面图。

图4是图2模具的截面图。

参看这些附图，特别是图1，该设备包括运载支架10，该支架分别支撑一对上下互补的模具部件14和15，模具部件14和15分别包括一个相互铰链连接的模块16的环形链。模具部件14上还有一对横向间隔的环形传送链（只有其中之一表现在图上，由参考数字17代表）。部件14上的每个模块16，通过其上的销47（见图2），在这些链的相对的链节间沿横向延伸。模具部件15也一样包括一对环形传送链（只有其中之一表现在图上，由参考数字18代表）。部件15上的每个模块16在这对链节（包括链18）的相对链节之间沿横向延伸。链条围绕驱动链轮19和20传动，驱动装置（图中没有画出）至少要与链轮19中的一个和链轮20中的一个联接，以驱动部件14和部件15上的模块16同步向前传送再经返程运动回来，部件14和部件15上的模块16随着向前传送成对地配合好形成轴向延伸的管形模具孔道。

借助于运载支架10模具部件14和15可以被操纵对准挤压头23，而挤压头则与常规的挤出机喷口相联。如果需要，移动运载支架10就能将模具部件14和15离开挤压头23，以便可以接近挤压头23。

如图1所示，各模具部件14和15可以再包括一个空气分配导管60，分别布置在部件14和15的模块16返程路线上，当模块16返回时，冷空气可以分布在模块16的暴露的内表面上。分配导管60分别联接在提供冷空气的鼓风机59上。每个模具部分14、15还可备有散热器，通过水箱使冷却水循环，在模具工作期间，模具部件本体可用这种方式冷却，然而为了避免模具开始工作时浪费材料，本体中的水可预热到所需的温度。