[发明专利]对生产带有环形肋管材的设备或有关设备的改进

权利要求书

1、挤压无缝塑料管材(34)的方法，该塑料管沿其长度有被沟槽相互间隔开的环形实心肋，该方法包括按预定速率将热塑材料(53)挤压入一个轴向前进的模具孔道，该孔道有为模压上述肋的径向向外延伸的沟槽(36)，这些沟槽被模压沟槽的凸脊(37)轴向相互分隔，其特征在于，从挤压口将热塑材料挤压入收集室(50)，该室对沟槽和凸脊有一开口面，从这里注入上述塑料材料，改变上述收集室(50)的有效容积可补偿在沟槽(36)中模压管材的肋和在凸脊(37)模压管材的沟槽时，热塑材料变化的要求。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过上述收集器（50）有效容积的变化来保持上述热塑材料（53）预定的压力。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过移动壁（56）来改变上述收集室（50）的容积。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，上述收集室（50）的上述壁（56）是随上述热塑材料（53）压力的变化而移动。

5、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，上述收集室（50）的上述壁（56）被作用在该处的一个力向内偏压。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，上述收集室（50）的上述壁（56）通过至少一个压缩弹簧（58）被向内偏压。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在上述收集室（50）内将液压或气动压力施加于热塑材料（53）来变化上述热塑材料（53）的量。

8、生产热塑管材（34）的设备，该管材具有被沟槽相互间隔分开的环状实心肋，该设备包括一对互补的模具部件（14，15），每一个部件包括互相铰接的模块（16）的环链，该模块与另一个模具部件的模块（16）一起被同步驱动，并且沿向前段运动和沿返程段返回，模块（16）相互配合成对沿着上述向前段运动来提供一个轴向前进的管形模具孔道，这个孔道具有波纹壁，该波纹壁由在模块限定的模面中的交错的凸脊（37）和沟槽（36）所限定，为挤压热塑材料（53）的管，挤压装置安装在模具孔道的入口，向外朝上述波纹壁推动上述管（27）的装置，其特征在于，收集室（50）对上述波纹壁提供开口，上述室（50）位于从挤压装置（23）接受热塑材料（53），并把上述热塑材料（53）注入上述模具孔道的位置，为改变上述收集室（50）的有效容积以补偿在沟槽（36）中模压管的肋和在凸脊（37）上模压管的沟槽热塑材料（53）变化要求的装置。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征在于，上述收集室（50）在成型柱塞（46）中，是作为一个径向向外开口的环状沟槽，并用于挤压装置下游的上述管而被形成。

10、根据权利要求9所述的设备，其特征在于，改变上述收集室（50）的有效容积的装置包括至少一个在上述柱塞（46）中的流体通道（52），该通道以预定的压力对从上述开口面移开位置的上述收集室（50）提供流体。

11、根据权利要求8所述的设备，其特征在于，上述收集室（50）被一个可移动壁（56）限定，这个壁可移动来改变收集室（50）的有效容积。

12、根据权利要求11所述的设备，其特征在于，可移动壁（56）包括轴向可移动环形套管（56），上述套管的轴向移动改变了上述收集室（50）的容积。

13、根据权利要求12所述的设备，其特征在于，该设备还包括偏压装置（58），它轴向向前推动环状套管（56）来保持容纳在上述收集室（50）内的热塑材料（53）的预定压力。

14、根据权利要求13所述的设备，其特征在于：上述偏压装置包含多个间隔分开的轴向延伸压缩弹簧（58），被安置在上述喷嘴（23）和上述套管（56）之间朝上述收集室（50）推动上述套管。

15、生产热塑管材（34）的设备，该管材具有由沟槽相互隔开间设置的环形实心肋，该设备包括一对互补的模具部件（14，15），每一部件又包括互相铰接的模块（16）的环链，该模块与另一个模具部件的模块（16）被同步驱动，并且沿向前段运动，和沿返程段返回，模块（16）相互配合成对沿着上述向前段运动，以提供一个轴向前进管状模具孔道，该孔道有波纹壁，该波纹壁由在模块（16）的限定模面中的交错凸脊（37）和沟槽（36）所限定，挤压装置（23）安置于模具孔道入口以便挤压热塑材料（53）的管，为朝着上述波纹管向外推动上述管材的装置，其特征在于，收集室（50）为上述波纹管提供开口，上述收集室被安置来接受来自挤压装置（23）的热塑材料（53），将上述热塑材料（53）流注到上述模具孔道，上述室在管材的成型柱塞（46）中至少包括一个螺旋状通道（60），上述通道按通向一个以上的沟槽（36）来设置的。