[发明专利]聚丙烯酸盐泥浆稀释剂生产工艺

说明书

本发明属于石油化工泥浆材料的生产工艺。

传统的聚丙烯酸盐泥浆稀释剂生产工艺，为反应前采用静态聚合。即定量的丙烯酸加无离子水，配成约40～50%的溶液后缓缓加入一次Na₂CO₃，然后依次加入定量的AS（丙烯磺酸钠）AN（丙烯腈），升温至60～70℃后加入引发剂，经过30分钟诱导期引发，再加入定量的二次Na₂CO₃，搅拌均匀，捏合造粒。在100℃下烘干粉碎。此种生产工艺在捏合机内引发聚合过程中，由于温度高，物料单体丙烯腈，丙烯酸以及聚合产生的小分子成份CO₂NH₃大量挥发，至使环境污染严重，聚合物料粘度仅有18CP，因此，通过在捏合机夹套中通蒸汽挥发水份捏合造粒时间长，消耗高，引发聚合后的物料在加入Na₂CO₃时由于聚合物料本身具有一定的粘度，CO₂气体不易扩散排放，因而会使聚合物总体积膨涨溢出捏合机，损耗物料。且按捏合机生产本泥浆稀释剂还时常出现游离单体高出标准。要解决这一问题，会给操作带来极大的困难。

本发明的目的就是为了克服上述生产工艺过程复杂、耗工费料等不足，而提供一种快速处理，降低成本，减少污染的工艺过程，特别适用于中小型企业。

本发明的工艺流程是：计量配料→反应釜引发聚合→喷雾干燥（同时加碱）→成品包装。

本发明由于采用密闭反应釜引发聚合，自然引风的工艺，避免了捏合机内引发聚合过程中由于温度高物料单体丙烯腈、丙烯酸以及聚合产生的小分子成份CO₂、NH₃大量挥发，而不使环境污染。采用喷雾干燥不仅克服了捏合机长时间通蒸汽加热进行蒸发造粒的困难，同时也使产品细度均匀，并在60目以下。还减少了原工艺中烘干和粉碎过程。在喷雾干燥过程中Na₂CO₃与聚合物料通过阀门调节，聚合物与Na₂CO₃之比为（4～5）∶1用两喷头同时喷出混合。这样不仅使Na₂CO₃与聚合物料充分混合、溶解、反应，还避免了原生产工艺中的溢锅现象。增加引发聚合后，通过喷雾干燥混入的Na₂CO₃量，得到使单体丙烯酸引入羧基团完全反应的目的，从而保证成品的PH＞7，降低了游离单体，提高了产品质量，解决了环境污染。

采用反应釜喷雾干燥工艺和捏合机烘干工艺生产“聚丙烯酸盐泥浆稀释剂”实验产品性能对比如下：