[发明专利]抗静电改性尿醛树脂无效

专利信息
申请号: 89107294.2 申请日: 1989-10-04
公开(公告)号: CN1041170A 公开(公告)日: 1990-04-11
发明(设计)人: 张杰 申请(专利权)人: 天津市北郊区建筑工程公司抗静电材料厂
主分类号: C08L61/24 分类号: C08L61/24;C08K3/08;//;304)
代理公司: 天津泰达专利事务所 代理人: 刘冀湘
地址: 天津市北郊*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 抗静电 改性 树脂
【说明书】:

本发明属于一种抗静电粘合剂。

在本发明实现以前,未发现与本发明相近似或相同的发明在公开出版物上发表。本申请人在提出本发明专利申请的同时,申请了“抗静电聚醋酸乙烯醇溶树脂”、“抗静电氯丁胶”、“抗静电壁纸胶”三个发明专利。其共同特点是:抗静电性能好,粘合力强,而且在各自的组份中均含有不等量的石墨粉、乙炔黑粉等材料。在使用性能上也各有其特点。但这些发明存在的一个主要问题就是不适用于在木质表面上粘贴三聚氰胺贴面。

本发明的目的是提供一种抗静电改性尿醛树脂,从而可以克服了前述技术中存在的问题。

本发明所涉及的抗静电改性尿醛树脂,其组成是在每100份所述的树脂中含市售的改性尿醛树脂55~65份,最好为60份,石墨粉33~38份,最好为35份,乙炔黑粉3份,镁粉2份。

在生产所述的树脂时,可以在带有强力搅拌装置的搪瓷或不锈钢釜中按前述的比例加入所述的改性尿醛树脂、石墨粉后在常温下强力搅拌10min,然后按前述的比例将所述的乙炔黑粉和镁粉依次加入,并在常常温下强力搅拌40min,即可制成产品。

在使用本发明所述的树脂时,需固化剂配合使用。所述的固化剂可以在一般容器中将每20份氯化铵加入至80份水中,常温下搅拌至氯化铵完全溶化即可。

在实际使用本发明所述的树脂时,在每100份所述的树脂中加入5~10份所述的固化剂。当固化剂加入较多时,所述树脂的硬化速度快,反之则慢。

本发明的技术指标:

①外观:黑色粘稠液体。

②粘度:4800~5000cp

③PH:7~8

④电阻值:1010Ω-0

⑤粘接力:剪切力:>80kg/cm2,拉力:>19kg/cm2

剥离力:>2kg

本发明所述的抗静电改性尿醛树脂,导电性能好,固化时间较快,粘合力强,固化后为不溶、不熔的固体树脂,抗油、抗菌,阻燃。主要适用于木质表面粘贴三聚氰胺等贴面,也适用于木质设备贴面的粘贴和水泥地面的涂刷。

实施例1:

在带有强力搅拌装置的2吨搪瓷釜中加入前述的改性尿醛树脂825kg、石墨粉495kg,并在常温下强力搅拌10min,然后将前述的乙炔黑粉45kg、镁粉30kg依次加入,在常温下强力搅拌40min,即可制成1500kg粘度为4800cp的黑色粘性液体。

实施例2:

在带有强力搅拌装置的200kg不锈钢和面机中加入所述的改性尿醛树脂60kg、石墨粉35kg,并在常温下强力搅拌10min。然后将所述的乙炔黑粉3kg、镁粉2kg依次加入,并在常温下强力搅拌40min,即可制成100kg粘度为4900cp的黑色粘性液体。

实施例3:

在带有强力搅拌装置的200kg不锈钢和面机中加入所述的改性尿醛树脂975kg、石墨粉570kg,并在常温下强力搅拌10min。然后将所述的乙炔黑粉45kg、镁粉30kg依次加入,并在常温下强力搅拌40min,即可制成1500kg粘度为5000cp的黑色粘性液体。

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