[发明专利]一种处理高硫石油焦以抑制爆烈的方法无效
申请号: | 89107310.8 | 申请日: | 1989-07-24 |
公开(公告)号: | CN1029129C | 公开(公告)日: | 1995-06-28 |
发明(设计)人: | 托马斯·哈里·奥拉克;赫伯特·克莱顿·匡特;戴维·拉尔夫·波尔 | 申请(专利权)人: | 联合碳化公司 |
主分类号: | C10B57/00 | 分类号: | C10B57/00;C01B3/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 罗宏 |
地址: | 美国康*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 石油焦 抑制 方法 | ||
1、一种处理高硫石油信颗粒的方法,此方法包括:
在无粒合剂存在下,在温度为1200°-1400℃之间使石油焦颗粒与含有选自钠和钾的碱金属的化合物反应;
将焦碳颗粒和所述化合物在所述温度下保持至少30秒;和
冷却经过这样处理的焦炭颗粒。
2、根据权利要求1的方法,其中所述的焦炭颗粒为生石油焦或煅烧焦炭。
3、根据权利要求1或2的方法,其中所述焦炭颗粒在所述温度下与所述碱金属化合物发生反应之前,将焦炭颗粒加热到至少750℃。
4、根据权利要求1或2的方法,其中所述碱金属化合物在所述温度下与所述焦炭颗粒发生反应之前,将碱金属化合物同焦炭颗粒混合。
5、根据权利要求1或2的方法,其中碱金属化合物在所述温度下与焦炭颗粒发生反应之前,使含有碱金属化合物的水溶液喷在焦炭颗粒上。
6、根据权利要求1或2的方法,其中所述碱金属化合物为干燥粒状粉末态。
7、根据权利要求1或2的方法,其中所述碱金属化合物为碳酸钠或碳酸钾。
8、根据权利要求2的方法,其中所述碱金属化合物为碳酸钠和在高于1200℃温度下向煅烧焦炭颗粒中添加所述碳酸钠。
9、根据权利要求8的方法,其中碳酸钠是以干燥粒状粉末态加到煅烧焦炭颗粒中。
10、根据权利要求8或9的方法,其中碳酸钠粉末在1200℃到1400℃范围内的温度下加到煅烧焦炭颗粒中。
11、根据权利要求8或9的方法,其中碳酸钠粉末以煅烧焦炭颗粒重量的0.2%以上的量添加到煅烧焦炭颗粒中。
12、根据权利要求2的方法,其中焦炭颗粒通过带有卸料端的回转煅烧炉,与此同时将颗粒加热到煅烧温度;处理煅烧焦炭颗粒以抑制其爆裂,是通过在与煅烧窑卸料端连通的热区中,将碳酸钠以干燥粒状粉末形式在1200℃-1400℃温度范围内,添加到煅烧焦炭颗粒中;和将煅烧焦炭颗粒和碳酸钠在所述温度下保持,在热区中使碳酸钠与碳反应和使反应产物渗透到煅烧焦炭颗粒中,在整个煅烧焦炭颗粒物中形成含钠沉积物。
13、根据权利要求12的方法,其中碳酸钠粉末以煅烧焦炭颗粒重量的0.2%至2.5%范围内的量加入煅烧焦炭颗粒中。
14、根据权利要求13的方法,其中碳酸钠粉末以煅烧焦炭颗粒重量的0.5%至2.5%范围内的量加入煅烧焦炭颗粒中。
15、根据权利要求12-14中的任一项方法,其中煅烧焦炭颗粒和碳酸钠在所述温度下保持至少1分钟。
16、根据权利要求1的方法,其中冷却的焦炭颗粒与沥青粘合剂混合;此混合物制成所需形状的制品;和成型后的制品烘焙到足以使粘合剂碳化的温度,从而得到碳制品。
17、根据权利要求16的方法,其中将经过烘焙的制品加热到足以使该制品石墨化的高温。
18、根据权利要求2的方法,其中煅烧石油焦颗粒,在1200℃-1400℃之间的温度下将碳酸钠以干燥粒状粉末形式加入煅烧焦炭颗粒中;将煅烧焦炭颗粒和碳酸钠在所述温度下保持至少30秒,使碳酸钠与碳反应,并使反应物渗透到煅烧焦炭颗粒中,在整个煅烧焦炭颗粒物中形成含钠沉积物;使这样处理过的煅烧焦炭颗粒冷却;冷却的煅烧焦炭颗粒与沥青粘结剂混合;混合物制成所需形状的电极;和将成型的电极烘焙到足以使粘合剂碳化的高温。
19、根据权利要求18的方法,其中所述成型的电极加热到高于280℃的温度使电极石墨化。
20、根据权利要求19的方法,其中所述的电极是用碳质填料制造的,此碳质填料包含排除粘合剂的石油焦离散颗粒,此颗粒含有分布于整个颗粒物中的爆裂抑制剂,此爆裂抑制剂包括分布于整个颗粒物中的含钠沉积物或含钾沉积物,此颗粒中抑制剂平均含量大于0.15%(重量),和此爆裂抑制剂已在1200-1400℃之间的温度与石油焦颗粒反应过。
21、根据权利要求20的方法,其中抑制剂为含钠沉积物。
22、根据权利要求20的方法,其中抑制剂为含钾沉积物。
23、根据权利要求20-22中任一方法,其中硫含量大于0.7%(重量)。
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