[发明专利]一种粘合剂的生产方法

说明书

本发明涉及一种粘合剂生产方法，特别是一种具有较高粘合强度的无机类粘合剂的生产方法。

现有的有机类粘合剂粘合强度较高，成为发展的方向。但性能不稳定，如受热开胶、遇有机溶剂开胶、贮存期较短等，而且在生产和使用中存在着不可忽视的弊端，如挥发有毒气体、生产中有三废排泄、污染环境较严重，同时有机原料比较昂贵，而且有些需要从国外进口，生产中也极易引起火灾、爆炸等严重事故。而无机类粘合剂的原料比较便宜，对人体的危害和环境的污染都比较轻，且生产安全，但其粘合强度不如有机类粘合剂高，使用范围主要局限在低粘接强度的物体间。因此人们期望提供一种能安全生产、污染小、成本低廉，粘合强度较高的粘合剂。

本发明的目的是针对上述问题，提供一种生产安全、对人体无害，对环境无污染、原料来源广泛，成本低廉，粘合强度较高和使用性能良好的无机类粘合剂。

本发明提供的生产方法，以廉价的硅酸钠为主要成份，添加改性剂、填充剂、抗氧化剂、保湿剂、增粘剂、增稠剂等成份制成，生产方法如下：首先将下述组分：固态硅酸钠30-60%（重量）、硫酸铝钾0.05-10%（重量）、氟硅酸钠0.01-5%（重量）、高活性熟石灰0.1-15%（重量）、水30-70%（重量）

上述组分中的硫酸铝钾可由重量百分比0.03-8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01-4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。

上述组分中的氟硅酸钠可由重量百分比0.01-5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01-3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。

上述组分中的高活性熟石灰可由立德粉、羟甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代，重量百分比为0.1-15%;或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代，各组分重量百分比为0.1-15%。

将各组分按比例混合投入容器中，加热到100-150℃，加压到0.5-0.7兆帕，反应保持30-60分钟，取样测试合格后，将胶液排到沉降槽中静置后取上清液，投入反应釜中加热搅拌，加热温度为60-110℃。

用于木器类的粘合剂：

将上清液浓缩至37-41°Be′。

用于皮革、复合板类的粘合剂：

总量外加入重量百分比0.03-2%的明胶粉和0.01-2%的黄蓍胶，浓缩至35-42°Be′。

用于商标的粘合剂：

总量外加入重量百分比0.05-5%的玉米粉或0.03-5%的淀粉，浓缩至35-43°Be′。

用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂：

总量外加入重量百分比0.05-5%的硫酸铜和0.05-5%的硫酸亚铁，浓缩至40-45°Be′。

本发明的优点是：生产和使用安全，无三废排泄，无挥发有毒气体，原料来源广，成本低廉，粘合强度较高，抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比较强，使用方便，贮存期长，明火不能点燃，安全可靠，耐高、低温，有理想的社会效益和经济效益。

图1是本发明的工艺流程图。

实施例1，见图1，按下述重量比例将原料投入容器中：

固态硅酸钠    40%

硫酸铝钾    0.3%

氟硅酸钠    0.3%

高活性熟石灰    0.5%

水    58.9%

加热温度130℃，加压到0.6兆帕，反应保持30分钟，取样测试比重至35°Be′，将胶液排入沉降槽中澄清，取上清液;

用于木器类的粘合剂：

将上清液加热，温度为98℃，浓缩至40°Be′。

用于皮革、复合板类的粘合剂：

在上清液中加入重量百分比0.2%的明胶粉和0.1%的黄蓍胶，加热温度为95℃，浓缩至40°Be′。

用于商标的粘合剂：

在上清液中加入重量百分比0.5%的玉米粉或0.3%的淀粉，加热温度为95℃，浓缩至42°Be′。

用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂;

在上清液中加入重量百分比为0.2%的硫酸铜和0.2%的硫酸亚铁，加热温度为90℃，浓缩至44°Be′。

实施例2：按下述组分及重量百分比制出上清液

固态硅酸钠    40%

硫酸铬钾    0.3%

氟硅酸镁    0.3%

立德粉    0.5%

水    58.9%

实施例3：按下述组分重量百分比制出上清液

固态硅酸钠    40%