[发明专利]复合转毂式矫直机

说明书

本项发明为一种用于细长金属管棒材全长矫直的转毂式矫直机。

随着工业的日益发展，对金属管棒材平直度的要求也越加提高，而细长管棒材的矫直再沿用过去的斜辊矫直机已经不能达到矫直质量的要求，因此人们正在寻求采用一种新型的矫直设备进行矫直，这种新型设备即为转毂式矫直机。已有的转毂式矫直机包括滑块转毂式、平行辊转毂式、斜辊转毂式、滚动模转毂式、及二辊转毂式等五种类型，其中的前四种均属粗矫设备、精度较低;而第五种矫直机属于精矫设备，但速度较慢。上述五种转毂式矫直机在结构上的共同特点是，具有单一转毂，因此它们的共同缺点便是：

1.用途较为单一，粗、精矫直难于兼顾;

2.管棒材在矫直过程中的随转力矩很大;

3.转毂的单向转动容易引起振动和噪音;

4.孔形和辊形对合金钢材的矫直不够适应。

为了克服上述缺点，本项研究特设计出一种新型矫直机，该矫直机的基本特征是采用转向相反的两个转毂、第一转毂为滚动模转毂，由该转毂完成对管棒材的粗矫工作，第二转毂为二辊转毂，该转毂负责管棒材的精矫工作，故称新设计的转毂式矫直机为复合转毂式矫直机。

复合转毂式矫直机的主体结构如附图所示。主要零部件有，送料辊1、前传动装置2、滚动模转毂3、滚动模4、二辊转毂5、凹形辊6、后传动装置7、引料辊8、齿轮传动装置9、电机变速装置10、转毂电机11等，附图中的12为矫直件。矫直机零部件间的配合与联接是这样的：送料辊1与引料辊8分别用电动机减速装置来驱动，送料辊及引料辊的上辊与下辊对称布置于矫直件12通过的中心轴线的上下两侧，滚动模转毂3由前传动装置2带动作顺时针旋转，滚动模转毂内设有四个滚动模4，滚动模转毂后边同轴线串联着一个二辊转毂5，二辊转毂在后传动装置7的带动下俾逆时针旋转，二辊转毂内设有两个矫直辊，滚动模转毂和两辊转毂均由单独的电机11来驱动。

使用本种矫直机，矫直件12的矫直过程是：在送料辊1的夹带下，矫直件12被送入到第一个转毂3内，借助四个滚动模4对管棒材进行交错压弯，进行粗矫，粗矫后的管棒材进入到第二个转毂5内，由第二个转毂内的两个凹形辊所形成的曲线辊缝完成对管棒材的精矫，最后由引料辊8将矫直件拉出。

从矫直机的主体结构上看，新设计的复合转毂式矫直机与以往的滚动模的转毂式矫直机的共同之处在于都设有送料辊、引料辊和中间装有滚动模转毂，而不同之处是在转毂与引料辊之间再串联上一个能与滚动模转毂同轴线旋转的二辊转毂，二辊转毂的转向与滚动模转毂的转向正好相反。

为了提高矫直机的矫直精度，可将二辊转毂的两个矫直辊都作成凹形。同时，送、引料辊可由传统各4组降低为各2组。

新矫直机的优点是：

1.粗、精矫直可在一台设备上完成，而且矫直速度比二辊转毂式矫直机提高一倍左右。

2.对管棒材的原始弯曲无严格限制，矫直后的质量超过国际有关标准。

3.被矫件在两个转毂内的随转力矩能互相抵消，并能消除各矫直压力总螺旋轨迹的重合。

4.振动小，噪音低。

本项设计的复合转毂式矫直机已经在保密状态下实施应用，实施的矫直机中的二辊转毂内的矫直辊采用的就是一深一浅的凹形辊，具体结构与附图所示的基本相同;。