[发明专利]彩色显象管制造方法

说明书

本发明涉及下述这种彩色显象管的制造方法，这种彩色显象管即使在大显象管的情况下，由于工作时从各部件放出的气体量减少，并且电子发射能力能长期不变，因而使用寿命长且可靠性高。

彩色显象管通常设置有：在面板内表面上的光屏，在显象管玻壳锥体内表面上的导电涂层荫罩，内屏蔽，电子屏蔽，以及在玻璃管中的电子枪电极。在抽气步骤或工作时，从上述各部分表面会放出不必要和有害的气体，结果导致降低阴板的电子发射特性和使用寿命。荧光屏由于其结构而会放出大量的气体，因此，在显象管面板与锥部经玻璃熔接密封起来以前，面板要经过所谓的面板烘焙以排出气体。包括荫罩的铁制部件的每个表面上镀有一层由亚正铁氧化物组成的防止腐蚀的黑膜。内屏蔽是由铁板制成，在其表面上形成有一含硅的铝膜，以防止碰撞电子的散射和放出气体，并且在真空中加热形成黑膜。这在日本专利公开126524/1987中有介绍。电子屏蔽通常由铝制成，并在其表面上用氧化物膜使其经过防腐处理，上述各金属部分表面防腐处理的目的是防止各裸露表面在大气中发生化学变化，例如在抽气步骤或工作时会造成放出气体的过量氧化。

不言而喻，在工作时是不希望放出气体的，另外，在密封显象管颈以支承各电子枪的步骤后执行的抽气步骤，管中各部分放出的气体并不总是从管子放出，而是有一部分被重新吸附在管中，因此，在抽气步骤中不希望气体过量放出，例如，从荫罩放出的一部分气体会在气体排出管外之前被重新吸附入内屏蔽，内石墨涂层或类似地方中，并最终被留在管中。

为了减少在抽气步骤和工作时放出气体，已对每个彩色显象管的各部分采取了各种防范措施，包括一些根据处理工艺而定的复杂措施。但是，近来对大尺寸的显象管的需求越来越大，故降低气体放出是个更重要的问题。这是因为气体放出量随着各部分表面积的增加而提高。对这种状况的通常的对策是提高消气量，但是，根据显象管的大尺寸相应地提高消气剂量会造成不希望的电子发射的散射增加或者消气剂（包括容器）的总的重量的增加。

因此，本发明的目的是解决上述的问题，并提供一种长寿命的彩色显象管的制造方法，该显象管减少了在工作时从管内各部分的气体放出量，并减小了其发射特性随时间变化的程度。

通常的制造彩色显象管的方法包括：1）烘焙步骤，在大气中烘焙每个在其内表面上形成有荧光屏并装有一荫罩的显象管的面板;2）玻璃熔接密封步骤，将所述面板和锥部与除了电子枪外的所有要装在管内的各部分组装起来，将面板和锥部加热通过将具低熔点的焊接玻璃（所谓熔接玻璃）熔化和晶化使这二部分密封起来，该焊接玻璃介于所述这二部分的接合处并涂覆在该接合处;3）主密封步骤，密封管颈以支承电子枪;以及4）抽气步骤，最终高度地从管中抽空气体。本发明为了实现上述目的，增加了一个新的步骤，即2′）在步骤2）与3）之间的真空处理步骤，即在步骤2）的未尾，在显象管中的所有部件冷却至室温（最好为40℃）之前，将气体从由面板和锥部所包围的管中空间抽出。

在其内表面形成有荧光屏的面板要在步骤1）中烘焙，它通常设置有一金属烘焙膜。在步骤2）中要用熔接玻璃密封的锥部通常设置有一内导电涂层。在真空处理步骤2′）中，显象管中的最终真空程度（用气压表示）为10^-2至5乇，虽然真空度可以更高（即气压可以更低）。当由气压表示的真空度高于5乇时，本发明的效果很小。如旋转泵那样的商业上广泛使用的真空设备，其最终可抽到的真空度大约为10^-2至10^-3乇，真空度一般的上限是10^-2乇。在步骤2′）要抽出的气体主要是那些在步骤2）中熔接玻璃密封时放出的气体。建议在步骤2）结束之后尽可能快地马上进行步骤2′）的真空处理。

在步骤2）结束后显象管中各部件冷却至40℃所需的时间可在制造条件下进行测量。测得后，测量的时间可用于步骤2′）中的真空处理。如果显象管中各部件的温度在步骤2′）中的真空处理结束后下降至低于40℃的话，建议将各部件加热并保持在高于40℃。在步骤2）的玻璃熔接密封温度一般高于400℃，或者在目前技术水平条件下常常在430℃到460℃之间。结果，在目前技术水平条件下，步骤2′）中的真空处理温度范围是从460℃至40℃，但是，无需将真空处理温度加到上限，实际的玻璃熔接密封温度就可用作真空处理温度的上限。