[发明专利]竖炉加料装置无效
申请号: | 89107405.8 | 申请日: | 1989-09-21 |
公开(公告)号: | CN1019023B | 公开(公告)日: | 1992-11-11 |
发明(设计)人: | 兰娜德·哎米尔;柯曼提·杰澳维尼;玫理特·彼尔 | 申请(专利权)人: | 保罗·伍尔恩公司 |
主分类号: | C21B7/20 | 分类号: | C21B7/20;F27B1/20 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 许宾 |
地址: | 卢森堡*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加料 装置 | ||
本发明涉及到一种竖炉的加料的装置。包括一个悬挂于炉顶、可进行旋转和绕枢轴转动的布料器溜槽;驱动该溜槽的装置。其中包括第一和第二转 动环。分别用于使溜槽围绕炉子的纵轴旋转和通过使溜槽绕其水平悬挂轴进行枢轴转动来改变其相对于纵轴的倾角;还包括驱动两转动环相互独立运动的装置;中心加料闭锁装置。其上带有上下密封铰链板和安装有节流阀。用于调节自闭锁装置流向布料器溜槽的物料流量;以及给闭锁装置供料的装置。
文献DE-C2-2,324,970中介绍了一种与上述相类似的装置。根据该文献。其不同之处在于该装置有两个依次布置且交替操作的闭锁装置。这种广为人知的加料装置是由一个较大的框架支撑的。该框架本身则支撑在安装于炉子周围的一个方形塔台上。布料器溜槽悬挂在两个传动支架径向对置的轴上。在第一转动环的作用下围绕纵轴旋转。每个支架均通过数个小齿轮和齿轮与第二转动环相联接。目的是改变溜槽相对于炉子轴线的倾角。这种内衬必须经常更新的布料器溜槽可以用专利LU85.879中所述类型的装载装置代替。根据该专利。在炉墙上部圆锥形部分开有一孔。溜槽可从其中横向抽出。
由于最初设计的这种加料装置已装备在许多高炉上,所以现已证实。这种加料装置和溜槽传动机构用于新建或进行重大改造的高炉上特别有效和有利。
这种装置在大高炉上性能良好。但不幸的是迄今为止它不可能同样成功地为小高炉。尤其是那些没有方形塔台的高炉所采用。在这种类型的炉子上。加料装置和环绕炉子的工作平台是由炉壁直接支撑的。为了避免降低稳定性和强度的缘故。不能在炉壁和工作平台上开孔。所以除非预先实行投资巨大的重大改造进行加固。就不可能以上述文献所建议的方式拆卸布料器溜槽。
为了拆卸溜槽而又避免在炉壁上穿孔,卢森堡专利申请NO87,291建议将溜槽向上穿过其传动机构箱进行拆卸。尽管这是一种解决办法。但仍然存在着装置由炉壁支撑的问题。实际上众所周知,炉壁存在热膨胀运动。从而影响到溜槽传动机构箱。使其面临变形的危险。由文献DE-C2-2.324.970可知。该传动机构是由齿轮和小齿轮组成的一个复杂系统。尤其是使溜槽绕枢轴转动的两个旋转支架区域,不能承受这种程度的变形。
再者,当用带有旋转布料器溜槽的现代加料装置代替现有炉子上的钟式加料装置时。可用空间问题十分突出。事实上,新装置只能布置在下钟的支撑环和提升炉料的装置(通常是料车运输机)之间。不幸的是,该可用空间经常十分有限,因此在其中安装上述类型的加料装置有困难。
本发明的目的是提供一种新的竖炉加料装置,它同样适用于中小型高炉,特别是用于取代传统的钟式加料装置。
为了实现这一目的,本发明推荐一种前面特性介绍中所述类型的装置。其基本特征是布料器溜槽通过枢轴由两根平行的水平横梁支撑在两梁之间。两根横梁位于溜槽的两侧。处于上述第一转动环之内并直接固定在该转动环上,而且溜槽通过绞链与上述第二转动环联接。
因为两个转动环是一个位于另一个之上地同心安装,溜槽悬挂在这两个环之间,所以传动机构的总高度实际上减少到这两个环厚度的总和。传动机构总高度的减小使加料装置的高度随之减小。而且使其易于布置在炉顶和炉料运输机之间的可用空间内。
再者,溜槽传动机构高度的减小使溜槽易于向上穿过阀置拆卸。
布料器溜槽的角度调节通过联接机构,在两个转动环之间相对运动的作用下进行。这种联接机构经受传动机构箱变形的能力要强于众所周知的由齿轮和小齿轮组成的传动机构。
溜槽由两个侧凸缘支撑,可以拆卸,每个凸缘有一个支撑轴颈,分别对应装入上述各横梁的轴承内。
溜槽的悬挂和定位通过两对销钉来完成。销钉固定在溜槽的外壁上,而且滑动嵌入相应的、分别于各凸缘的内面上所提供的两个凹槽内,溜槽即以其自重保持在凹槽之中。
凹槽和销钉的外形制造可与闭锁装置结合进行,以防止溜槽发生意外的脱开事故。
联接溜槽与第二转动环的联接机构由与凸缘之一构成整体的第一臂,与第二转动环构成整体的第二臂和以绞链联接在上述各臂自由端的联杆组成。
这种溜槽的新型传动机构特别适用于对大部分易损件进行高效率的冷却。特别是该装置可配置一个固定在传动装置之下且与冷却液回路联通的环形防热罩,和固定在第一转动环之内的圆筒形防热块,其长度超过两转动环的高度,至少覆盖大部分圆周。
此外,各转动环能与一个同冷却液回路联通的圆筒状防热隔板联接在一起。
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