[发明专利]异形铸件硬模铸造方法及其装置

权利要求书

1、异形铸件硬模铸造法，在此法中料斗(1)获得熔融金属(2)与熔渣(3)，将其浇注至硬模(4)中，然后保持到结晶和获得异形成品铸件(7)，其特征为：在浇注前硬模(4)置于料斗(1)之上，使它们的上端表面相互贴合，同时使硬模(4)和料斗(1)一起翻转至硬模(4)位于料斗(1)下方的位置，从而使熔融金属(2)和熔渣(3)由料斗(1)转注到硬模(4)中，如此即实现熔融金属(2)和熔渣(3)的浇注，同时在熔融金属(2)和熔渣(3)由料斗(1)转注到硬模(4)的过程中它们的上端表面在转注区内的对接处(6)受到了封严。

2、按权利要求1的异形铸件硬模铸造法，其特征为：在熔融金属（2）与熔渣（3）向硬模（4）转注区内硬模（4）与料斗（1）的上端表面对接处（6）的封严，系采取从熔渣层（3）复盖转注区内对接处（6）时起至这一熔渣层（3）凝固时为止暂停浇注的方法。

3、按权利要求2的异形铸件硬模铸造法，其特征为：暂停浇注熔融金属（2）与熔渣（3）的时间至少选为浇注总持续时间的2%。

4、按权利要求1～3之一的异形铸件硬模铸造法，其特征为：对复盖硬模（4）与料斗（1）上端表面对接处（6）的熔渣层（3）进行强制冷却。

5、按权利要求1～4之一的异形铸件硬模铸造法，其特征为：料斗（1）在硬模（4）上保持到铸件（7）完全结晶。

6、在权利要求1～5铸造法中所用的装置，包括备有在垂直平面内翻转用传动机构（12），盛有熔融金属（2）与熔渣（3）的料斗（1）以及硬模（4），其特征为：硬模（4）的安装可使硬模（4）移向料斗（1）直至它们的上端表面相互贴合，从而使硬模（4）和料斗（1）形成一封闭整体（18），并可用料斗（1）的传动机构（12）在垂直平面内翻转此封闭整体。

7、按权利要求6的装置，其特征为：硬模（4）和熔融金属（2）与熔渣（3）的料斗（1）固定在共同的铰接支座（11）上，并且备有单独的传动机构（15），用以在垂直平面内翻转硬模（4）。

8、按权利要求6的装置，其特征为：熔融金属（2）与熔渣（3）的料斗（1）铰接固定在两个支座（11，20）之间並可占有两个位置，在其中一个位置上料斗（1）与支座（11）连接，在另一个位置上与支座（20）连接，同时，至少还有一个补充硬模（23），这个补充硬模（23）固定在单独的铰接支座（25）上並备有在垂直平面内翻转用传动机构（22），它可同处于两个位置中一个位置的料斗（1）一起形成一封闭整体，并可利用补充硬模（23）的传动机构（22）在垂直平面内翻转此封闭整体。

9、按权利要求7或8的装置，其特征为：熔融金属（2）与熔渣（3）的料斗（1）和每个硬模（4或23）至少带有一个当它们的上端表面贴合时使用的自动联接器（14，16，24）。